成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出.部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨！磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充.系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%！技术参数：粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：45-60t/h进料粒度：矿渣85%10mm熟料85%30mmmax。50mm石膏85%50mm进料水分：max。

　　15%H2O产品细度：矿渣：比表面积4200±3750px2水泥熟料：比表面积3500±3750px2产品水分：0!5%H2O矿渣立磨所需主电机电耗约40Kwh/t，计算所需功率2200KW,实际配置2500KW功率，电机功率富余系数12%，满足正常设计余量！根据功率匹配，初步选型规格磨盘直径4000mm，磨辊为2个，直径¢2000mm。结合该项目现场已经具备的立磨基础，通过调整磨机的结构位置，终确定磨盘直径为4200mm，磨辊直径2040mm磨盘转速公式为n=K/(D0)0.

　　二、产品优势：经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。1！投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用！磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。

　　物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器!整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2。1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器。

正宗江苏矿渣立磨工作原理

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　　在我国工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用.利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣.这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用，节约了能耗，还创造了更多地经济价值。高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料!另外，由于大量的开矿，很容易导致地下缺空，引发地震.并且矿渣对于空气有一定的污染，矿井工作人员也容易引起呼吸道疾病!将矿渣合理加工处理不仅能减少对环境的污染，同时也在一定程度上降低了矿井工作人员患呼吸道疾病的风险！

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　　但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点.磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生！1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机！

　　5，其中：n—磨机的转速，r/min；K—常数，常规矿渣立磨取值55.计算转速为26。84r/min，终设计取值为27r/min。根据磨机主电机功率计算公式：N0=i×Dr×Db×PT×μ×π×Dm×n/60其中：i—磨辊个数；Dr—磨辊中径，m；Db—磨辊宽度，m；Dm—辊道中径，m；PT—磨辊大压力，kN/m2；μ—内摩擦系数；n—磨机的转速，r/min.理论计算：磨辊的大辊压取1400kN/m2，2辊矿渣立磨的内摩擦系数取值0.