成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨!磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充！系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%!技术参数：粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：45-60t/h进料粒度：矿渣85%10mm熟料85%30mmmax!50mm石膏85%50mm进料水分：max！

　　但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点!磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环！若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生.1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机!

　　装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，因此对成品的质量及稳定性起到了显着的保证作用。3!操作维护更简便装备有PLC/DCS自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。4!节能环保无污染设备震动小，噪音低!立磨设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求.近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用!

　　物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器!整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤.2磨内主要易磨损部位及维护方法2!1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器！

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山西矿渣立磨工作原理

　　在我国工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用.利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣!这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用，节约了能耗，还创造了更多地经济价值！高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料！另外，由于大量的开矿，很容易导致地下缺空，引发地震。并且矿渣对于空气有一定的污染，矿井工作人员也容易引起呼吸道疾病！将矿渣合理加工处理不仅能减少对环境的污染，同时也在一定程度上降低了矿井工作人员患呼吸道疾病的风险！

　　矿渣立磨工作原理是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压!粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机内!粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为最终产品!没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机送入磨内再次粉磨.

　　立磨微粉生产线为例，简述其工艺流程!矿渣微粉立磨粉磨工艺流程：水淬矿渣从钢厂运输到原料堆场后，经翻土车或铲车运进喂料斗后被提升机输送至矿渣仓中，被储存的矿渣原料经过皮带秤重经皮带输送机进入回转锁风喂料机，保证进料时的锁风后才能喂入立式磨内粉磨，合格的产品经袋收尘器收集后由空气斜槽输送至矿粉库中均化储存，粉磨时暂未合格的细粉被磨机排出后进入循环提升机后重新进入立磨研磨，此外循环系统可以保障系统节省部分电耗，永磁除铁器的设立还能把包容在矿渣内部的游离铁及粉磨时产生的金属物质排除出来，减少了金属对磨机材质的磨损及震动，经过实践的证明是可行可靠的.