轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂.故障排除在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。严禁在停机时转动手轮柄!本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代!使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次.

　　本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿！由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备.超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度!可以说,大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键!

　　操作使用开机前准备检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。检查粉碎机在机座上是否牢靠.检查轴承的润滑状况.打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物!检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物!开机上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行！运转中，不应有卡磁和磨擦声.筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧!工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障!

　　压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎！超细粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的！利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序！根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省效率高，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。

　　要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备！降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备.超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中.设备与工艺研究开发一体化！超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是超细粉碎与分级设备！

　　开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围.借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料!开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术！超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一！粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的专家联合攻关!

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　　与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎!机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备！

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