混淆洁净室检测目的洁净室性能检测和评价工作是在洁净室施工完成时衡量是否达到设计要求(验收测试)和保证洁净室正常工作状态(定期测试)十分必要的工作步骤。而验收测试包括竣工调试和洁净室综合性能评价两个阶段!一些新建的洁净室经常将这两个阶段混为一体，往往以竣工验收阶段的调整测试结果，代替综合性能评定的检验结果，或用综合性能评定的检验来代替竣工验收阶段的调整测试，这都是不可取的!这两个阶段测试的目的不同，测试的内容也不尽相同！

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　　散流板为高效送风口的配件之一，通常安装在中央空调或者其他通风设备的风口，用以控制风口的方向及其均匀度.产品既可配用高效过滤器组成的送风口，用于乱流洁净室终端逆风装置！又可单独作为送风口，用于空调净化系统的送风装置。产品可根据使用要求制作成正方形或长方形，可配合任何天花板的装修要求!散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗.后面可配风口调节阀以控制调整风量!散流板种类：方形散流器、空调散流器、圆形散流器、线条形散流器等，可根据洁净室设计要求任意选择!

哈尔滨散流板更换

　　末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较率的过滤器以降低气流速度;为节省应考虑采用较率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积zui小。经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果!对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求!由于不确定的因素较多，要通过计算来确定合理的气流速度/换气次数，是很难解决的。

　　进行高效送风口检漏，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%！洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口。洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理，有裂缝的地方须严格处理好。高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管必须严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密封处理！

　　竣工验收阶段的测试多侧重于调整，而且可能反复进行多次，这种测试多由施工单位单独进行。洁净室综合性能评价测定则是在竣工验收测定后进行，由有资质、经验的第三方承担！洁净室运行中存在的问题：①洁净室内布局不合理②洁净室的清扫工作不规范③在对一些洁净室的局部单向流进行风速及洁净度测试时，经常会遇到同一局部百级区域某些位置的风速很小，几乎为零，且洁净度也经常超标.工业洁净室的设计在工业洁净室中，制药厂是经常遇到的工程设计，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视。

　　室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平行的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动、人员活动情况及局部热气流等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充分混合，避免死角及温度分层!自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入的污染物、或空气气流的中断、或正常操作时的间歇对流气流、或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定不于气流速度。对自净时间控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力.

　　洁净度工艺制品车间如何正确选用参数的问题。根据不同的工艺制品，如何正确选用设计参数，是设计中的根本问题.GMP中提出了重要指标，即空气洁净度级别，下表为我国在1998年GMP中规定的空气洁净度级别：同时，WHO（世界卫生组织）及EU(欧盟)均对洁净级别有不同的要求!上述级别对微粒的数量、大小、状态均已明确指出！由此可以看出，含尘浓度高的洁净度低，含尘浓度低的洁净度高。空气洁净度级别是评介空气洁净环境的核心指标！