因此，对转子的平衡是十分必须的.平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：●提高转子及其构成的产品质量●减小噪声●减小振动●延长支承部件（轴承）的使用寿命●降低使用者的不舒适感，降低产品的消耗！经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的!

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　　当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点！根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置.重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机!

　　离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡！其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机！单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡（静不平衡），它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机!双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机！离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机.平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机!

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　　电测系统从无到有经历了闪光式，瓦特计式，数字式，微机式等阶段，后出现了自动平衡机动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器!因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力!这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测!电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。

　　这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比！根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门!平衡机发展迄今已经有一百多年的历史.1866年，德国发明了发电机！4年后，加拿大人HenryMartinson申请了平衡技术的专利，拉开了平衡校正产业的序幕。

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　　1907年，FranzLawaczek博士把改良的平衡技术提供给了CarlSchenck先生，后者在1915年制作了台双面平衡机！直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全！随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术!平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响!