制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气！通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。今天我们来谈谈制氮机电磁阀的故障判断和处理方法：1)电磁氮阀故障：方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障.处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮.

　　上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制.当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA.氮气缓冲罐制氮机氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用.

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　　氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只.当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节，OCO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出！经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的!两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气.

　　1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性！2制氮机氮气代替液氮的优势制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少!

　　开始检测氮纯度.其次,当0！7mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0。4--0!5mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常！三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关！观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换!再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力！四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量!根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0！

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