除湿：涂漆表面温度必须高于漏出点温度至少3℃，喷砂后马上进行底漆喷涂，在储罐涂料施工中，必须保持这个条件，保证涂料的固化.为了达到这个要求，有可能需要使用除湿机.作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度较好能控制在40－60％！除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种!通风：在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度.使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出!除非另外有说明，在油漆施工完毕后，保持通风至少3天!

　　水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的良好除锈、脱漆效果，非常适合于易燃易爆场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业（储油罐停运、库容损失造成的间接成本非常高）!储油罐防腐罐体防腐水喷砂表面处理方法：储罐防腐的表面处理方法有很多种，对于不同的储罐方法也各不相同，具体的还要针对他们各自的特点等各方面的考量，主要方法有喷砂、清洗、打磨等等。储罐防腐的涂料的要求与图层性能的特征：对于涂料的要求一般情况下很严格，既要做到环保、又要做到防腐效果，主要特点有：具有长期的抗化学性和抗渗透性；长期抗热循环性能；长期抗机械而负载稳定性；良好的底材站粘性；抗老化性；良好的持续耐磨性；施工简易、容易维修等等!

　　而选择的主要依据也是根据国家对于储罐防腐的要求及涂料涂装的标准进行施工。储罐防腐涂装施工表面处理：喷砂清理到ISO8501-1(1988)-Sa2?或SSPCSP10!具有棱角的表面粗糙度30~50微米！施工:推荐使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂。涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆总干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上!注意点：较小干膜厚度为75微米，少量的点较大为125微米也可以接受。

　　在所有运行过程中，通风设备必须是内在安全的!磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内！罐内压力要大于通常的大气压力！通风设备必须进行24小时的监测!脚手架：应当提供合适和安全的脚手架.整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁!脚手架的开口端应被封闭.脚手架距离被处理表面应保持较少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右!足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作.湿法喷砂也叫水喷砂、高压水喷砂，是20世纪70年代兴起的一项技术，80年代被引进中国，随后在全国各地获得广泛应用.

　　除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除!磨料喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响!磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度.表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估！河砂将不得使用。喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO8501－1Sa?，粗糙度达到Rz30－50微米!可以使用粗糙度样板G类型来进行评估。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别！

　　 我们的公司名称是河南省京垣除锈保温技术有限公司。我们公司在工程施工这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有罐体水喷砂防腐，该产品是关于罐体水喷砂防腐的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

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安徽高空罐体水喷砂防腐承包

　　喷漆时钢板温度必须高于5℃，不超过40℃！现场要求清洁：任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前），都会对储罐内壁涂层造成危害。因此，必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁.保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法，进入储罐前，可以先穿上脚套!在每一个施工环节，都必须随时维护清洁。风雨棚：在配漆和施工时，必须建立起风雨棚遮挡好施工设备.涂料贮藏设施：涂料的贮存有较低和较高温度条件。施工前和施工中，必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存!

　　水喷砂比干喷砂效率更高，表面清洁度Sa5级，Sa0级，表面粗糙度Rz35-75μm（喷砂磨料粒径和硬度越高粗糙度值越大），遥控控制节省人工也更加方便，耗水量也低，适合化工厂储罐油管除漆除锈使用，采用水喷砂工艺改善了喷砂环境，无粉尘污染，达到环保要求.表面处理结构处理：为了保证涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好.锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm！焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。