主要区别先进制造技术的主要特点是系统与集成！与传统制造技术相比，它具有四方面特点：先进制造技术的基础是优、高效、低耗、无污染或少污染工艺，并在此基础上实现优化及与新技术的结合，形成新的工艺与技术。传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺办法，而先进制造技术覆盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修整个过程。传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流，随着信息技术的列入，使先进制造技术成为能驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流的系统工程.

　　为了更好满足消费市场需求，工业制造由规模化生产向着定制化生产转变.居民生活水平的不断提升、消费需求的升级换代，促使制造业向着小众化、多元化、定制化发展。为了进一步增强用户体验，工业制造从提供产品向着产品服务化、生态化转变!制造企业不再单一提供产品，而是转变为综合服务供应商；工业领域不可避免地从单一产品提供向着一体化的产品生态与产品服务转型。为了适应产品定制化及供应链的变化，工业制造从专业分工向着一体化生产转变.

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　　不能想象，落后的管理能够发展先进的产业和先进的技术！在高新技术的带动与冲击下，装备工业走向机电一体化、人机一体化、一机多能、检测集成一体化，出现机器人化机床、虚拟轴车床、高速模块化机床等新型加工机床，数控机床走向智能化、智能化加工单元.制造技术不断向高加工化和高技术化方向发展，给制造业带来深刻的变革，未来的制造业将进入融柔性化、智能化、敏捷化、精益化、全球化和人性化于一体的崭新时代.发展面向工业制造的确定性网络技术有助于推动我国网络强国和制造强国建设.

先进工业制造设备

　　确定性网络技术与工业制造深度融合，赋能实体产业，推动工业制造系统和管理升级，同时能够引导服务商提供高质量、多样化的服务能力.因此，在需求、供给两方面都需要面向工业制造的高质量确定性网络。当前，工业制造的升级发展趋势已明确，驱动了对确定性网络的新需求！20世纪80年代以来，全球制造业布局发生了根本性变化，我国成为全球规模*大的制造业国家！随着通信、计算机、机械、电子、电气、自动化等领域的技术发展，全球制造业也呈现出新的发展动向！

　　工业制造简称制造业.在中国，加工业制造是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，包括扣除采掘业、公用业后的所有30个行业。目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。先进制造业是相对于传统制造业而言，指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优良、高效、低耗、清洁、灵活生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得很好经济社会和市场效果的制造业总称！工业机器人技术水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。罗百辉表示，随着国内外同行业及其它竞争对手在机器人技术领域取得重大突破，同时环保观念的社会认同度也越来越高，提高技术水平和创新能力，并且采用环保生态型技术将是生产商竞争力的重要体现。如果机床企业不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响，存在技术创新能力风险。机床企业进入工业机器人领域应充分利用资本平台，加大科研投入，不断自主创新，提高核心竞争力，为公司的可持续发展奠定坚实的技术基础。