加工精度：工件镗削外表粗糙度≤Ra2μm,工件滚压外表粗糙度≤Ra0.4μm,工件加工圆柱度≤0。027/500mm。工件加工圆度≤0。02/100mm镗孔直径规划---Φ40~Φ250mm---Φ40~Φ250mm,镗孔***深度----1-9m--------1-9m.工件夹持规划---Φ60~Φ300mm---Φ60~Φ450mm,主轴中心高-----350！镗杆箱局部！主轴前端锥孔---Φ1001:20----Φ1001:20.

　　可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料!深孔钻加工深孔工艺组合深孔钻加工运用深孔钻床加工深孔，安靖的设备构造的减震功用、尽或许小的轴向跳动是确保深孔的加工精度、反复定位精度及外表粗糙度所需的;适合的数控深孔钻床的钻头几许外形可以使深孔加工愈加采翔穿轴式高压冷却体系，可以顺畅排屑，可以行进主轴转速及进刀速率，还可以延伸刀具寿数!穿轴式冷却、钻头准确的几许外形、合金刀具、切开参数的合理选择是深孔加工的重要影响要素，每个要素都会影响到孔的标准精度、外表粗糙度、加工周期及刀具寿数等！

　　总结：一种较佳的数控深孔钻床工艺组合是选用高压冷却体系、带有开放式钻槽、具有涂层的合金刀具并只需单次退刀即可终了！以上条件是在数控深孔钻床上胜利完毕深孔加工的底子需求!大孔深：钻孔深度可达钻头直径的200倍以上。进刀进程一次终了，无需半途退屑。加工孔长径比超越30倍，钻头需分级!加工孔径规划广：Ф5~Ф40mm。加工孔方法多样：可以钻削通孔、盲孔、斜孔、断续孔、交叉孔.烦琐的构造和便利的操作设备和运用易学易懂！

广西深孔钻头多少钱

　　在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，是压条进行强力磨削，保证了深孔加工率，对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产率!被珩磨零件材质为铸铁和各类钢材，包括淬硬后的工件！深孔镗刮滚机床的优势深孔镗刮滚机床，功率比普通深孔和珩磨高5-8倍!它是制造液压油缸的加工设备。他把粗镗与精镗融于一体，运用推镗一次终了粗精镗，在镗完后运用退刀的时机一同终了滚压这道工序！

　　该钻头选用进口可转位涂层刀片，具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可期使用、刀具消耗费用低等多种特点.可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。深孔钻削加工过程中深孔枪钻的运用深孔枪钻是一种深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加工非常深的孔!枪钻具有不同于传统麻花钻的一同刀头外形和贯串刀具全长的排屑槽.用枪钻加工时，冷却液经过刀具内部的通道被引入切削区，并经过排屑槽将切屑带出孔外.在该工艺问世之前，深孔枪钻是用盘绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的!

　　跟着加工技艺的不时展开，其运用规划还在不时拓展.深孔加工时怎么防止打孔偏斜孔的偏斜度是数控深孔钻加工质量一项置要的技艺指标.理论出产中，对零件的加工请求越来越高，数控深孔钻対孔的偏斜度提出了更高的技艺请求.特别是较深的孔！控制偏斜量尤为重要.影响深孔轴线直线度的首要要素，是数控卧式深孔钻的钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件！因而，行进切开刀的对称性，并选用较长的导向，是行进深孔轴线直线厦的首要指施！

　　转速规划(无级)--30~1000r/min--30~1000r/min速度规划(无级)-5-1000mm/min---30~1000r/min托板快速挪动速度--3m/min------3m/min镗杆箱电机功率----60kW------60kW液压泵电机功率----5kW------5kW顶紧架快速挪动电机--4kW-------4kW进给电机功率-----11kW-------11kW冷却泵电机功率---5kWX2------5kWX3等！