为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动!5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面.分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法.它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0。03~0!04mm余量，再用纵向法精磨至尺寸！这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点!分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠!这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当.

　　详细说明机床总体布局本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工!机床主要结构和传动要求机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成!并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行细心装配和调整，后能在45000转/分下稳定工作!主轴箱实现进给磨削和退回。工件夹紧机构有自动定心功能！

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　　中心孔磨床就是专门为解决外圆磨床因工件的中心孔(顶尖孔)圆度精度不足而无法进行高精度外圆磨削这个问题而专业设计制造!使用中心孔磨床可以保证所有工件的中心孔都能更好地获得高精度的磨削，同时有了中心孔磨床加工出来的高精度中心孔作为前提和保障，对于后续的外圆磨削，即可一次磨削成型，无需反复修磨顶尖孔，反复磨削外圆，这样更大的提高了加工效率和零件加工精度若工件固定磨削轨迹由主轴自转、主轴绕中心孔轴线公转和主轴沿中心孔锥面作往复移动三种运动组成!

　　 如果您想咨询中心孔磨床更多信息，请致电经理：18937361561；珍惜与每个对中心孔磨床有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，新乡鸣瑞机床制造有限公司详细地址：新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南。

　　主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高.床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性.工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间.（此项结构具体根据零件形状设计夹具）采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位!气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。

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　　砂轮锥面母线修整摆动式砂轮修整器，金刚笔沿砂轮锥面母线移动同时以与砂轮中心成30°交线为中心进行摆动，以减少修整误差工件自动定心磨削时工件可固定亦可旋转可加工旋转体，亦可加工非旋转体定位方式多种下端中心孔上端外圆定位两端均以中心孔定位工件三爪式定位！外圆及台阶面的磨削方法外圆磨削的方法纵向磨削法纵向磨削法是常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去！

　　2M8015×1000（2000、3000）中心孔磨床是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削，否则难以达到外圆精度要求！中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础！

　　其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。中心孔磨床的型号：2M8015×1000（2000、3000），本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成!关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工。一次装夹，实现两头中心孔的磨削!床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。