托架结构托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求!轴封形式轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用！可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来!离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用！

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　　待转速正常后，开启出口压力表，若压力温度正常，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止！注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免!串联泵的启动串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障!

　　经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理！严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意！泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作！经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足!

　　对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态!定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0。5MPa时，可采用石棉填料！填料的填压方法，应严格按下述要求填充：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将错120°；填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为佳!

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　　ZJ系列渣浆泵基础知识泵头结构泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）.双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用!为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象.

　　ZJ系列渣浆泵是一种新型节能抗磨蚀泵!该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平！可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送还有固体颗粒的浆体！如火电厂水里除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送.其允许输送的大浆体重量浓度为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%!

　　轴封水量一般为泵流量的0。1%-1%之间，根据泵型大小选择合适流量！轴封压力：泵出口压力+0.15MPa.填料的材质：当泵的工作压力在0！5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在0。5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根.ZJ型渣浆泵维护保养保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。