多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高!配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳！大大提高滤带寿命。采用两套独立的反冲洗系统。带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系!其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

　　3运行与控制系统张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成.张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同！一般来说活性污泥为0.30MPa.在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S".我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏!

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　　带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成！浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力!构造简单，操作简单、维护容易!特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低.优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少.污泥捕捉率佳，效率高!稳定性高，耐久性优良!特点：重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力!

　　重力脱水段长，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性！同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量!脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果.滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便!噪音低、无振动.化学药物用量少！该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的设备.

　　工作流程浓密脱水：化学预处理阶段带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用的加药混合器来实现快速絮凝，达到絮凝效果!重力脱水：重力浓缩脱水阶段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备.低/中压脱水：楔形预压脱水阶段重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求!经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水！

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　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，然后形成滤饼排出！物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。

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　　1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备！为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理.与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用!该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。2压榨过滤段该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述.