底电极被熔化了就不能用了，这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料。如果是小试验炉，更换一次倒也没什么影响。如果是工业生产的大炉，更换一次炉底的时间至少15天，造成的损失将会非常大!为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备.解决了炉底电极熔化问题.但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况！为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀。

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　　 安阳优能德电气有限公司优能德电气，我们巍峨耸立于安阳市殷都区华祥路与安钢大道交叉口西北角，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13949514533 联系人:经理 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0！85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0！7~0。8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。

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　　再说直流炉.直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电！在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态.直流炉的功率因数一般都能达到0!9以上!直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极.双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方.市面上大部分直流炉都是单电极炉.但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.

　　你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废!比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备!一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数!

　　但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到很大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳!一般仅适用于新建炉子矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求；采用低频(0!3-3Hz)冶炼，可节省和提高产品质量。设置有排烟除尘及能源回收装置.