对于截齿产品都是采用的无火花生产工艺，使截齿更加具有耐磨性！提高截齿的耐磨性，可以在锥面部分用耐磨焊条烧焊耐磨条；在锥面部分采用等离子喷焊耐磨层；在锥面部分钎焊硬质合金耐磨环.合金头是容易损坏的部分，保护好截齿的合金头就大大提高了其使用寿命。不同煤矿工况条件适配不同截齿首先应该充分掌握煤矿工况条件，如果煤层硬度高，煤岩含量高，则应该选择合金头相对较大的截齿！针对软岩，则可以选择合金头较小，型号较小的截齿，提高采煤效率.

　　使用链条牵引的单元相对于刮板输送机来说移动不规则，有可能导致链条断裂！进一步研究后发现，尽管采煤机整体运行效率良好，但仍然存在一些问题：采煤机运输部的运输能力较差，大量浮煤运输导致增加工作面浮煤。操作中，单元底板两端平直且出现咬合现象，造成额外负荷。牵引链出现疤痕容易断链!尽管链轮采用了全封闭保护装置，保护效果较好，但同时增加了处理牵引链故障的难度!内喷雾密封处发生泄漏现象，导致水进入齿轮箱，使润滑油质量下降！

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　　针对上述问题，提出以下改进措施：重新设计和升级运输部分，增加宽度以提高运输能力，加快运输速度，提升单位运输效率！修改底板形状，防止切割现象发生.重新设计喷雾密封装置，确保喷水不会渗入减速器.通过以上改进措施，成功改善了采煤机的工作效率，各项技术指标均达到了采煤机运行的要求。截齿质量关系到矿山开采的效率，无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该会分辨截齿质量，这样才能为您带去好的效益!截齿作为采煤机的易损件，在实际使用中经常需要更换，其质量直接关系到矿山开采的效率！

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　　无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该具备辨别截齿质量的能力，以确保取得良好的效益！那么如何准确判断截齿质量的好坏呢？首先，截齿的好坏主要取决于其强度、耐磨性和寿命!在采购过程中，除了注意以上几点外，还必须检查截齿的尺寸是否一致。对于强度来说，需重点关注所采用的材料即硬质合金的品质，需要了解所选硬质合金的制造厂家，确保其为正规大型厂家的产品！此外，要明确是否经过热处理，并了解采用的热处理工艺及其达到的温度，检查表面是否有氧化现象，以及是否采用等温淬火工艺等。

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　　看截齿加工工艺一看合金头设计工艺，普通厂家截齿合金头为圆锥体设计，带有棱台设计的合金头采掘效率更高，但同时更加考验合金质量，敢做棱台设计的厂家，合金质量也相当过硬。二看截齿焊接工艺，询问厂家合金头部位的焊接充盈度，充盈度越高的截齿，合金头越牢固，不会轻易掉落。三看齿体加工工艺，一方面要了解清楚齿体选材是否为较好的钢材，还要注意热处理工艺，目前比较主流的截齿产品都是采用冷锻工艺，这是为了确保齿体内部组织结构不发生变化，很大程度防止齿柄断裂。