5!提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便.6.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。7。提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有较高的抗拉强度和耐磨性能!斗式提升机的使用提高了提升效率，在现在很多的工程中都能起到作用，对消费者来说，大家一定十分关注此设备的选型，型号种类用对了才能事半功倍，下面就具体地看一下它的选项：（1）首先我们要看物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状.（2）物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水.

　　（3）物料的比重：这个也是选型的关键（4）还要看单位时间内的输送量!通常是斗式提升机物料的形态直接决定物料的卸料方式，一般的规律都是粉状物料采用的是离心抛射卸料、块状物料是用重力卸料的方式，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗而重力卸料需采用深斗。本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等！

　　修理检查采用修理检查电机斗式提升机应定期修理，电机应在有修理电机时用于定期修理。然而，应该注意的是，在修理和检查时，应避免使用高速运行的主电机!在没有维修检查电机的情况下，不应该对起重机进行盲目的维修检查，特别是不应该使用敲击法来清洁机器内部的材料！此时，应使用手动转动进行维修检查！3、取料时严禁卷扬机启动从材料开始是非常危险的.一方面，它会对机器造成一些损坏！从材料开始会增加机器的负荷，并且电气部件容易被烧毁，从而缩短机器的使用寿命！

　　2mm，轴线交角40’.电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行！当本机全部安装后用人力搬动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象，若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧，清除提升机内部的所有零碎材料，并向各润滑系统加注润滑油，然后即可进行两小时的无负荷试车!1.维护方便，寿命长。2.机壳钢板加厚、刚性好。3！输送物料的温度高可达250℃!4！中节机壳具有单通道和双通道两种形式！

　　传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行！装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象，胶带接头应牢固、紧贴、连接正确！借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所必需的张紧力.为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5！料斗在胶带上的装配必须紧固可靠，布置正确.必须根据图纸要求，在中间机壳部分安置挡板。提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上，其允许偏移量不得超过0。

斗式提升机

　　只有保证接头无错位和牢固，才能保证机器的正常运转.以上是此设备的简要回答，希望对你有所帮助.如果你想了解更多关于斗式提升机的信息，可以在我们的网站上进行查阅。斗式提升机安装的基本要求：安设本机的基础必须坚固，与各相对位置必须正确，以保证本机的下部区段支承面处在水平位置.中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封!各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位!所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1米长度上不应超过1mm，累积偏差不超过全高的1/2000。

　　1、加强斗式提升机的日常检查了解斗式提升机的基本用法，避免因使用不当而导致的故障.需要加强机器的日常检查，定期检查机器，并保存每次检查的记录。如有问题，要及时向相关人员汇报和反映，并及时处理!特别是，皮带、齿轮、链条和滑轮的检查可以用手、眼睛和其他方法进行!如果条件允许，可以使用简单的工具进行检查，如铁棒等!检查中一旦发现物料堵塞、皮带跑偏等问题，应及时汇报，维修人员应及时修理，确保机器正常运行！2！