因而，通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍和分析，进而对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置提出建议就显得尤为重要.新乡-孙苗苗2021-01-0917:20:10常规工艺生产镁带卷的工艺流程示意图1-炉渣；2-废料；3-锭坯加热炉；4-铣面机；5-锭坯锯；6-熔炼/保温炉组；7-重熔用镁锭等；8-4辊可逆式热轧机；9-带卷；11-4辊不可逆式带卷温轧机；12-成品镁合金带卷。

　　5!试验方法图片5.1、镁合金铸轧板的化学成份分析检验结果应符合GB/T5153—2003的规定.5。2、镁合金铸轧板的晶粒度的检测按GB/T4296的规定进行。5.3、镁合金铸轧板的尺寸检测应用相应精度的测量工具进行.5!4、镁合金铸轧板的表面质量及外观应用目视检查.6！检查与验收图片6!1、镁合金铸轧板化学成份复检抽查的化学成份分析检验应由熔铸车间负责进行！6！1.1、自产铸轧板的化学成份分析取样可在熔融状态下每一熔次铸轧快完时在前箱内进行；外购铸轧板化学成份的复检抽查，可在任意一张铸轧板上切取！

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　　6。2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行！6!2.1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查!6!3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收.6.4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙！7。

　　结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光一氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材！激光一氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质的镁合金雕刻板焊接工艺！

　　熔化焊是在被连接构件的接头区局部加热使之熔化,多数情况下还需加入填充金属,冷凝后形成接头。按照热源形式不同,主要有电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等几种!这几种方法中除电渣焊外都可用于镁合金的焊接！镁合金具有密度低、比强度高、阻尼性好、可铸性佳等优良性能，可以有效减轻汽车自重、节约油耗、降低排放、提高汽车性能，镁合金是汽车工业有应用潜力的金属材料。镁的密度为1！74g/cm3，是目前商用轻的金属结构材料，被誉为21世纪的绿色工程材料。

　　镁合金的冷轧成形性差，除Mg-Li合金，其他镁合金的道次加工率不宜大于12%，否则会产生严重的裂边，甚至无法轧制！生产镁合金板材时，需进行一次或多次加热的多道次热轧。一般厚板为热轧的，而薄板应进行温轧与冷轧.当前，生产镁合金板、带的主要工艺有：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、挤压开坯换向轧制法、直接挤压法、哈兹雷特连铸连轧法等!直接挤压法一般只能生产较窄的镁板，同时很难生产薄板，当然用150MN的重型机可以生产1000mm级宽的厚板；用挤压坯生产镁板带仅在于坯料不同，其轧制工艺及精整工艺与铸锭热轧法的相同，但其轧制性能好一些，因此，不再赘述!