因而，通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍和分析，进而对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置提出建议就显得尤为重要！新乡-孙苗苗2021-01-0917:20:10常规工艺生产镁带卷的工艺流程示意图1-炉渣；2-废料；3-锭坯加热炉；4-铣面机；5-锭坯锯；6-熔炼/保温炉组；7-重熔用镁锭等；8-4辊可逆式热轧机；9-带卷；11-4辊不可逆式带卷温轧机；12-成品镁合金带卷.

　　镁板的实际年产量和市场供应量不仅与原材料、生产成本、工艺技术、市场需求量、产品质量和价格等因素有关，也与科技和社会发展水平、客户和市场的认知和认可程度、产品的实际深加工技术和现状、装备制造业发展水平等因素息息相关!镁板热轧机的作用主要是针对生产工艺需求进行镁合金铸锭热轧开坯和中厚板成品轧制，进而生产出合格的中间板坯和终成品板材!热轧机的工艺设计理念、机组部件配置、控制精度等装机水平直接决定着镁板产品的力学性能、尺寸公差和表面质量!

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　　镁是结构金属材料中密度小，且具有较高强度和刚度的材料，其比强度远高于铝合金，十分有利于整体构件的设计；同时，镁合金还具有优异的切削加工特性和良好的减振性，易加工，切削速度快且加工成本低，容易达到稳定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，其高阻尼容量的特性也可以有效减小振动和噪声，在受到冲击载荷时吸收的能量比铝高50%，因而镁合金是车轮等受冲击零件的理想材料!应用：航天航空领域、军工设备领域，汽车、飞机、摩托车工业领域，3C领域2!

　　12毫米！2。2.4、镁合金铸轧板的不平度要求：图片2！2！5、铸轧板不应有明显的侧边弯曲度，铸轧板的对角线长度差不大于10毫米！2。2.6、铸轧板允许有裂边，但其裂边深度不应大于6毫米!2！2！7、镁合金铸轧板不做力学性能检测，如用户需要，由供需双方协商确定.3、标记图片镁合金铸轧板应用记号笔在板材表面上写如下标识：3.1、每个熔次当张铸轧板被剪下后，应在板材的右下角写上板号为1第二张为2，一直到本熔次剪下后一张为止。

　　 河南宇航金属材料有限公司，位于河南省新乡市开发区火炬创业园E-2座。公司主营镁合金行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13462260239经理。

　　铸锭热轧法采用铸锭热轧法生产镁厚板与供温/冷轧用的板、带坯料是一种古老的工艺，自有镁板产商业化应用以来，就是采用此种工艺生产的!镁合金厚板性能1、镁合金的特点:在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4！它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性。应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的.2、镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件比塑料的薄而且轻.

　　产品介绍图片图片2！1镁合金铸轧板图片产品牌号：状态和规格图片图片2.2铸轧板尺寸图片2！2.1、镁合金铸轧板尺寸及允许偏差图片2.2!2、镁合金铸轧板任一横断面的中凸度应小于或等于2%，并且不允许为负值.2.2！3、镁合金铸轧板横断面同板差应小于0。04毫米，铸轧板纵向厚度差：1000毫米长的铸轧板，不应大于0。05毫米，2000毫米长的铸轧板不应大于0！08毫米，3000毫米长的铸轧板不应大于0！

　　5！试验方法图片5!1、镁合金铸轧板的化学成份分析检验结果应符合GB/T5153—2003的规定!5!2、镁合金铸轧板的晶粒度的检测按GB/T4296的规定进行.5.3、镁合金铸轧板的尺寸检测应用相应精度的测量工具进行.5!4、镁合金铸轧板的表面质量及外观应用目视检查！6。检查与验收图片6！1、镁合金铸轧板化学成份复检抽查的化学成份分析检验应由熔铸车间负责进行.6。1!1、自产铸轧板的化学成份分析取样可在熔融状态下每一熔次铸轧快完时在前箱内进行；外购铸轧板化学成份的复检抽查，可在任意一张铸轧板上切取.