一级配水消化仓是生石灰预消化阶段!经过生石灰与水的合理配比，一级消化后，进入二级消化反应过程！此时，二级消化仓内生石灰释放的热量是提高消化速度的**好时机！通过整个消化过程约10-20分钟的反应消化！**最终从氧化钙(CaO)变成氢氧化钙Ca(OH)2干粉干粉消化器的下料口安装在混合材料带的上方，消化后的熟石灰温度保证在95度左右，可以提高混合材料的温度.将消化的氢氧化钙Ca(OH)2直接落入材料带，混合其他材料1。

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　　三级干式生石灰消化器的原理主要有以下几点1。可以控制消化器中CaO的消化反应时间，满足15~20分钟的要求，充分消化CaO2.消化器具有良好的保温性能，独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提高内部温度3~5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化3。进料过程控制:通过螺旋推进器，将所需材料送入一级消化仓库!优点:阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘流入螺旋供给秤，影响传感信号4！

　　 桂林矿山机械有限公司在冶炼成套设备这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——三级消化器，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

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　　进料过程的控制经过螺旋推进器，将所需材料送入一级消化仓库！优点:阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋供给秤，影响传感器信号4。三级配水消化通过分级式科学的水分配方式，选择良好的水分配方式、良好的水分配比和水分配时间，使生石灰充分消化5!解决粉尘污染问题三级干粉消化器组合使用本公司发明的生石灰消化器XCE系列生石灰消化器除尘装置，有效处理生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘，保证现场无粉尘污染，蒸汽口排出浓度达到每立方米本套系统可实现PLC自动控制，可根据生产工艺要求进行调整，减轻了车间工人的劳动强度，保护了车间工人的身体健康，提高了生产工作率6！

　　这样粉尘遇水沉淀，蒸汽遇水变成水！生成的沉淀在水箱中与外来水混合后，用泵抽出，给生石灰消化器加水.这实现了除尘和除尘后污水回收的过程.完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。设备性能:(1)LXXHQ型干粉消化器在钙含量≥85%的基础上消化率达到90%以上，水分可控制在1%-1.5%!也可根据配料工艺的需要调整生石灰的消化率，调整幅度在40%左右！一般用于氢氧化钙(Ca(OH)2)行业(2)生石灰消化率达到90%以上时，大大发挥Ca(OH)2的粘性作用，在同等材料配比下提高球率，大大改善烧结矿的冶炼性能，提高产量，为产品质量提供重要保障(3)由于消化率的提高，混合过程中碱度分布均匀，改善了高炉的冶炼性能指标(4)原料供给粒子≤5mm，原料有效含钙量；85%，原料活性≥300，从熟石灰到混合材料带的温度约为200度(5)整个系统可以实现PLC动控制、自动注油润滑系统、远程监控控功能LXXHQ-20T型干粉消化器组合使用本公司发明的生石灰消化器LXCC-20T气粉分离器和LXLN-20T冷凝系统。

　　三级配水消化:通过分级科学配水方式，CaO充分消化，经过CaO和合理水的配比，一级消化后，进入二级消化反应过程！此时，二级消化体内CaO释放的热量和消化速度是个好时机!二级消化进入三级消化时，消化的CaO已经进入半干燥状态。经过三级消化，从CaO到蓬松状干粉，整个消化过程约为15~20分钟。三级石灰化灰机与二级石灰消化工艺基本相似!相比之下，三级石灰消化器的使用使消化后的熟石灰纯度更高，产量也高于二级消化器，度和纯度要求高、产量也大的用户！