石灰不仅作为建筑材料使用，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业也需要消耗石灰，石灰窑成为不可或缺的生产设备，石灰窑在社会发展中起着非常重要的作用，而且现在市场的石灰主要来自石灰窑的生产石灰窑的结构石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、除灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等构成。不同形式的石灰窑结构形式和烧制形式不同，工艺流程基本相同，但设备价值大不相同.当然，使用效果肯定也不同石灰窑制造商的选择市场石灰窑设备经过多年的发展，其种类也非常多，制造商也在增加。

　　这些燃气石灰窑大量发展，土窑污染环境问题自然解决。为什么这么好的项目发展缓慢，主要是燃气石灰窑技术在我国发展时间短，任何事物都有发展认识的过程。特别是焦炉煤气，热值高，火焰短，石灰窑使用容易燃烧和燃烧!有些企业不敢大胆使用！其实这并不是太难解决的问题，林州现代科技中心已经研究制造出外混式长火焰喷嘴和石灰窑自循环稀释高热值燃气的工艺技术，完全可以解决焦炉燃气的燃烧石灰问题。烧石灰用燃料的数量与炉型和燃料的热值有关!

　　新技术石灰窑，其主要优点是能耗低、产量高、质量好，大优点是除尘方便.由于其烧制全过程相当于在密封容器中进行，其烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，达到无害无污染的标准排出自动控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特征，其材料、原料、供气、供气、除灰均通过计算机自动化控制完成。但是，考虑到国情、工厂情况和价值成本，自动化程度也不是越高越好！以效果为原则对于新技术石灰窑的普及，首先要解决观念问题和认识问题!

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　　因为采用了先进的技术，所以可以充分利用廉价的能源，成为宝物!烧石灰的燃料比较广泛，固态燃料、燃气燃料、液态燃料都可以，但是新技术石灰窑的燃烧原则是什么燃料经济，哪种燃料更环保，哪种燃料更节能是新技术石灰窑的关键！使用普遍的主要是焦炭和煤气！新技术理想的是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石(煤气)、炉煤气等是石灰窑的好燃料！因为这些气体燃料都是废物利用、循环经济的性质!特别是焦炉煤气大部分散开，资源丰富，其次是高炉煤气，电石尾气，利用这些煤气可以大量节约能源，保护环境，更重要的是企业可以获得良好的经济效益!

　　二是结构晶粒小，晶粒小石灰石晶间不牢固，含有有机物时，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，容易烧成!三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中有1%的话，烧成的生石灰中有18%。烧1吨石灰按理论计算需要1！78吨石灰石，烧制时生过烧制的高低和石灰石质量的好坏也有差异！石灰质量的一般标准是氧化钙含量、生、过热率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同行业，不同用途有不同的标准.

　　烧成石灰所需的热量是燃料的烧成，燃料的主要成分，碳的烧成过程的分子是COO=CO，燃料是根据热值计算的！根据实际经验生产一公斤石灰需要大约960公斤的热量！但是，各工厂的生产设备和技术条件也不同！一般来说，烧一吨灰用高炉燃气需要1600m左右，烧焦炉燃气需要300m左右，电石尾气需要360m左右，天然气需要120m左右，发生炉燃气需要900m左右！水泥旋转窑主要用于烧制水泥熟料，冶金化工旋转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化烧制铬、镍铁矿氧化烧制耐火材料厂烧制高铝钒土矿和铝厂烧制熟料、氢氧化铝化工厂烧制铬矿砂和铬矿粉等矿物.

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　　例如，电石行业特别强调活性，即软烧灰，炼铁行业强调强度，所以要硬烧灰，炼钢要软烧灰.因此，其指标也不同!一般标准生石灰，氧化钙含量达到97%以上，生产率小于10%，活性钙需要300mi以上!石灰在烧制时排出的烟尘中含有很多有害性气体和10微米以下的粉尘，粉尘中含有SO。F2O；AIO!这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，人们长期吸入会引起支气管和肺等呼吸性疾病，幼儿更加严重，而且浮在空中的粉尘中含有致癌物质，24小时呼吸平均浓度超过150mg/m的有害粉尘会给人体带来致命的危害!

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