那么换热机组应该如何正确使用换热机组呢？下面就和小编一起来看看吧。1、关闭机组一次侧热媒的所有阀门（不管温控阀的开闭），打开二次侧的阀门；关闭二次侧板式换热器接口处的阀门（如有的话），全开二次侧旁通阀门!2、电动控制柜水泵控制按钮，分别检查各个水泵电机转动方向是否和箭号一致，水泵工作是否正常；启动二次侧循环泵，转动一定时间以清洁管路中的杂质和排除空气!3、调节二次侧旁通阀门的开启度，使板式换热器的进出口压差符合设定的要求，调节妥当后固定该阀门的开启位置并予以记录；全开一次侧出口冷凝水管路上的旁通阀门，再逐渐慢慢开启一次侧进口蒸汽管路上的旁通阀门!

　　6MPa时须另设减压阀；系统管路上应设置安全阀及排气阀等附件，利于整个系统运行.1、抽芯，使用专用抽芯机将管束从壳体里抽出；2、对管束进行清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况；3、检查换热机组隔板和拉杆螺栓的腐蚀及锈蚀情况；4、管、壳程清洗，这里管束清洗指的是管束抽出后，用高压水进行的清洗，一般在专用场地进行!壳程相对管束清理要方便得多一般在检修现场进行；5、管束会装，通过试压查漏，堵漏。

　　1、要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸裂管子，造成管板和管孔塑性变形大，而且会增大返修的难度！2、要合理控制好管子与管孔的间隙.间隙过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，胀不紧管子.间隙过大，易使管子过大变形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即"松胀"!3、换热机组管板孔内必须开槽，因爆炸胀接对槽的充满程度比机械滚胀好得多，容易产生更强的抗拉脱力！4、爆炸胀接的耐压性能随着接头的表面粗糙度降低而升高，为了增强爆炸胀接时塑性变形的流动性，管子和胀管接头要尽量降低表面粗糙度！

　　如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理！选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。2、选用热导率高的板片板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等！不锈钢的导热性能好，热导率约14!4W/（mK），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用较多，但其耐氯离子腐蚀的能力差.3、减小板片厚度板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0!1mm,对称型板式换热机组的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W!

　　换热机组预膜前应在水池将新脱脂的挂片挂放好，经加药和通氯一定时间后分析总磷、有机磷浓度，当有机磷浓度低于20mg/L时，再投加适量的药品，在预膜期间应不补水、不排污、不溢流!基础预膜72h后，观察挂片成膜情况并根据实际情况调整预膜时间！预膜完成后，要尽快排放和补水并保持一定的补水量。置换要求是浊度小于10mg/L,总铁小于0.5mg/L,此时停止补水和排污。以上就是关于换热机组的预膜处理，希望可以帮助到大家.

水采暖换热器机组

　　以上就是关于换热机组停止后拆卸的清洗方式介绍了，希望可以帮助到大家!换热机组的预膜处理概述换热机组采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能!当换热机组进行完化学清理的循环水里面还没有机磷、浊度、总铁差不多平稳之后，参考挂片也已经清理完毕，即将装入全系统预膜，下面小编给大家介绍下换热机组的预膜处理!预膜的目的是用预膜剂在洁净的金属表面上预先生成一层薄而致密的保护膜，使设备在运行中不被腐蚀，预膜过程应在清洗结束后立即开始，预膜的配方因各厂的实际情况而异!

　　2！在清洗现场要拉好警戒线，有专人负责，防止他人误入引发事故！3.在化学清洗前要检查由清洗设备，清洗槽、输送管道、被清洗的换热机组组成的循环系统，确定此系统与其他设备相隔绝，以免清洗液进入其他设备内或影响他人。4。在清水循环时，要消除存在外漏的地方，防止输送管堵塞和跑液。5。废液要进行必要的无害处理后才能排放，不准乱倒乱排，以免发生生产区内下水管腐蚀等责任事故。以上就是关于换热机组进行化学清洗时的注意事项，希望可以帮助到大家。