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板式换热器的重量_电厂机械及行业设备-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  • 产品名:板式换热器
  • 产品价格:898.00
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产品说明

  5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗半小时,将板式换热器内的残渣冲洗干净!6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果!在清洗板式换热器结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用.冷却污垢对换热器工作的影响发布:xxhr88@.$#浏览:1615次循环冷却水自动换热控制方案探究!在工业用水领域,冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行,同时造成了巨大的能源浪费!


换热机组功率_管式机械及行业设备-新乡市鸿锐换热设备有限公司

可拆式板式换热器_小型板式机械及行业设备-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  5、水和空气冷却:操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量,用水冷却时,还要注意定期清洗!6、冷冻盐水冷却:其特点是温度低,腐蚀性较大,板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道,要定期放空和排污!7、冷凝:冷凝操作需要注意的是,定期排放蒸汽侧的不凝性气体,特别是减压条件下不凝性气体的排放。清洗板式换热器的步骤与注意事项:板片清洗注意事项(1)请勿使用或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。

  (3)当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时,建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器!这样可减少反向冲洗的次数.就地清洗的原则板式换热器与热泵换热器的区别板式换热器和热泵换热器都是较为常用的热交换设备,但板式的应用率却比热泵的高,这是为什么呢?其实主要是因为板式的各方面性能、功效要高于热泵换热器,所以下面就由小编来为大家详细讲讲原因吧。2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理!


板式换热器机组_板式换热器相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司

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板式换热器的重量

  (3)将冲洗的水排出换热器,连接就地清洗泵。(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)(4)要清洗,就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动,以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿.在清洗多流程换热器时,必须使清洗液反向流动至少12的清洗时间,以保证多流程所有板片表面的弄湿!(5)佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以大流速冲洗,或以就地清洗喷嘴直径允许大流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的大流速67GPM).

  使用换热器的注意事项发布:xxhr88@!$#浏览:1525次1、保持持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须要对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象.还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成.(1)当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时,决不要打开换热器!(2)必须始终使用清水进行冲洗作业。(水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低)!

  3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与换热器进行交替使用,首先把新的系统在指定的时间段运行,让它有了一个运行模式后,这个时候方可以把换热器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备!板式换热器的操作要点及清洗事项发布:xxhr88@!$#浏览:1661次板式换热器的操作要点及清洗事项:板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

板式换热器渗油怎么办
首先扭紧螺丝看能不能好,如不能需要拆来看那一片的密封圈坏了。
板式换热器有什么特点?
板式换热器的特点如下。(1) 传热系数高,一般认为是管壳式换热器的3〜5倍。(2) 对数平均温差大,末端温差小。在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0。
95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面,无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1°C,而管壳式换热器一般为5°C。(3) 占地面积小,板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2〜5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积为管壳式换热器的1/5〜1/8。
(4) 容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。(5) 重量轻,板式换热器的板片厚度仅为0。
4〜0。8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2。 0〜2。 5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5 左右。(6) 价格低、制作方便、易清洗,采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式低40%〜60%。
板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。(7) 热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。(8) 不易结垢。由于内部充分揣动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3〜1/10。(9) 容量较小、单位长度的压力损失大、易堵塞。板式换热器的容量是管壳式换热器的10%〜20%,由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
由于板片间通道很窄,一般只有2〜5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
日前,金陵烷基苯厂重点节能改造项目溴化锂蒸汽制热机组安装就位。该项目由工厂与清华大学热能研究所联合开发,将首次在工业装置上运用。 该项目主要利用烷基苯装置脱烷烃塔的低温余热和溴化锂溶液吸收温度升高的原理,将装置内将近600万大卡的热量转化为蒸汽,供脱硫装置各塔的动力蒸汽使用。整个机组由溴化锂本体、热水循环系统、闪蒸器与PLC控制系统组成,采用高效的换热铜管与板式换热器及屏蔽泵设备,并用变频控制等进行液位与组成的精确控制,防止溴化锂结晶并确保机组高效运行。为此厂相关部门进行了周密的调研工作,并深入四川、江苏、山东与山西等地实地考察,并最终确定了目前的设计流程与节能方案。 机组投用后,每小时将产出近8吨蒸汽,为烷基苯厂每年节省6万吨蒸汽,节约资金约1200余万元。


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