2μm；而采用新式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差仅为0！07μm左右!笔者所在公司某类高频连接器外壳A与外壳B，要求内孔4~6mm处厚度要达到0!38μm的深孔镀金件。使用传统滚镀生产线以旧式滚筒电镀时，若要使镀件孔内金属厚度符合上述要求，则外表面金层厚度将分别达到0!5~0！9μm与5~0μm左右，金材浪费较大；采用新滚镀生产线以新式滚筒电镀后，在孔内检测点金层厚度达到0！38μm时，镀件外表面的厚度可以降低到0。

　　公司拥有精密无心磨床，校直机，精抛光机，精密车床，钻铣床等。并可根据客户的不同设计图纸加工成品轴，满足客户的不同要求.技术参数根据用户要求而定！公司拥有完备生产设施，先进精湛的生产工艺；严格规范的理化检测程序；科学规范的管理模式，加上高素质的员工队伍，进一步为顾客提供更好的产品和服务，打好了坚实基础。据之前市场价格波动的轨迹看，市场运行的相对心理底线在3350元/吨附近，而3300元/吨关口时十分关键，也是十分敏感的，预计市场主流价格在3350元/吨附近会得到一定的支撑，但难以阻止市场在区域间、品种之间的持续调整。

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　　6~0！7μm.这说明在镀层厚度分布上，采用改进后的新式滚筒镀出的镀件，镀层厚度比较均匀，这也说明电镀设备的改进可以改善镀金层在镀件表面的分布，使镀层更为均匀.5基体形状镀件的基体形状不同，则镀层的均匀性也不同.越是细长或孔越深的接触件，其镀层的均匀性越差.另外，在接触体中的部分插孔件，插孔开口处缝隙宽度大于孔壁厚度，由于在电镀过程中镀件不断翻转，不可避免地会出现部分镀件之间相互对插的现象(见图3)，这对电镀质量影响很大.

　　3mm/m！钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88！规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善！绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台，拔机大行程12米，大拔制力为350吨。并有立式绗磨机2台，卧式绗磨机2台.产品主要用途：液压、汽动缸筒、液压管线、旋压、纺织以及印刷机械用管、汽车减震器用管、轴套管、活塞杆以及精密机械用钢管。

　　4电镀方式和电镀设备选择针对不同形状的镀件，在选用电镀方式时应该有所区分.例如：对异型镀件和带有孔径大于1mm非盲孔的细长形状接触体而言，一般适宜采用滚镀的方式；对于孔径小于1mm的小型插针、插孔，特别是带有盲孔的接触体而言，一般适宜采用振动电镀的方式[2]!总之，对不同形状的零件采用合理的电镀方式对于镀金层分布的均匀性十分重要。另外，在电镀过程中为了减小镀液浓差极化，应重视镀液的搅拌.对于镀金液而言，一般采用循环过滤的方式。

　　当镀件装载量较大时，镀件在滚筒或振筛中位置相互交换不够充分，一部分镀件始终处于高电流密度状态而其余的镀件则始终处于低电流密度状态，终造成镀件之间镀层分布不均匀！因此，一般电镀生产厂都在工艺中规定了每槽镀件的装载量范围!通常按以下原则选择镀件装载量：镀件在滚筒或振筛中能完全连续导电，不会因为装载量过少而造成导电不良！2)在滚筒或振筛中，镀件之间位置的相互交换状态良好.3)镀件装载量一般为滚筒或振筛容积的1/3，不超过1/>