钢管电镀生产实践证明，采用周期性换向脉冲电源不但可以改善镀层在接触体孔内、外表面的分布，同时对电镀时的整槽镀件的镀层均匀性也有较好的改善！表1是采用孔径为1mm、孔深大于3mm的接触件（名为接线导管），按3μm厚度（图纸规定27μm）要求，以0.1A/dm2的阴极电流密度，在两种不同电镀电源振动镀金后所检测出的镀层厚度数据！3镀件装载量镀件装载量是否恰当，对于镀金层能否在镀件上均匀分布也十分重要.无论是采用振动电镀方式还是滚镀方式，若镀件数量较少而低于装载量下限时，在电镀过程中镀件容易受到导电不良的影响，而且镀层均匀性也会受到明显影响，必须加入一些陪镀件以保证镀件不会中途断电，同时也促使镀件均匀翻转.

　　在传统的滚镀电镀生产过程中，用于电镀细小接触体的滚筒为了防止针尖插在滚筒壁上，滚筒壁上的滤液孔往往设计得很小，滚筒内外的溶液不能迅速交换(见图1)，电镀时由于阴极附近的[Au(CN)2]–不能得到迅速补充，镀液很容易产生浓差极化，从而影响分散能力，最终影响到镀层的均匀性.近几年来出现的新滚镀生产线，针对传统样式滚筒的缺点进行了改进。新式滚筒除了在阴极接点方式上把导电辫改为导电钉外，与旧滚筒之间的区别是新滚筒设计有喇叭形溶液进口，使用时可以与镀液循环过滤泵出液口对接，便于加速滚筒内、外溶液循环，减小电镀过程中镀液的浓差极化采用旧式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差超过0。

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　　2μm；而采用新式滚筒电镀的样件，镀件前后端镀层厚度差仅为0.07μm左右!笔者所在公司某类高频连接器外壳A与外壳B，要求内孔4~6mm处厚度要达到0。38μm的深孔镀金件.使用传统滚镀生产线以旧式滚筒电镀时，若要使镀件孔内金属厚度符合上述要求，则外表面金层厚度将分别达到0！5~0.9μm与5~0μm左右，金材浪费较大；采用新滚镀生产线以新式滚筒电镀后，在孔内检测点金层厚度达到0！38μm时，镀件外表面的厚度可以降低到0！

　　光亮镀铬钢管优质焊接工艺分析据统计，国内统计局在3月投产国内镀铬钢管72300万吨，同比增长7%，一个新的记录高；从一月到镀铬钢管生产月417500万吨，同比增长6%。镀铬钢管产量高，是因为在自2016年满负荷生产，存续企业合规性，甚至超负荷生产，这从各大钢铁制造商的镀铬钢管开工率数据的东面是明显！自年初以来，中镀铬钢管镀铬钢管开工率，各大厂商东开始上升，因为四月初站上70%，创历史新高，在五月高。

　　6~0!7μm.这说明在镀层厚度分布上，采用改进后的新式滚筒镀出的镀件，镀层厚度比较均匀，这也说明电镀设备的改进可以改善镀金层在镀件表面的分布，使镀层更为均匀！5基体形状镀件的基体形状不同，则镀层的均匀性也不同。越是细长或孔越深的接触件，其镀层的均匀性越差。另外，在接触体中的部分插孔件，插孔开口处缝隙宽度大于孔壁厚度，由于在电镀过程中镀件不断翻转，不可避免地会出现部分镀件之间相互对插的现象(见图3)，这对电镀质量影响很大！

　　因为对插易造成插孔镀后孔内“黑孔”，镀层厚度分布不均匀，在互相对插的部位镀层较薄甚至没有镀层！为达到用户要求，操作者不得不在生产过程中将对插的零件拔开，然后反复加镀，造****力、物力的浪费，并且也可能因为厚是一家专业生产各类精密活塞杆、直线运动轴、不锈钢轴杆、空心轴、导柱、液压油缸等系列的专业企业!产品经过校直、精磨、镀铬等多道精细抛光工艺加工而成.此精密光轴用途广泛，主要用于液压气动，工程机械、汽车制造零部件，塑胶机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。