规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估.成型产品外观要求产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷.结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试！结合线长度接受范围以签样为准。收缩：外观面不允许有收缩!变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求.变形量接受范围以签样为准。

　　影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品!这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的!其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响.注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现!其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段.这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用！

　　家电产品CD纹样塑料模具、塑料零件生产，以上产品图为成型电镀效果由于家用电器CD纹理塑料按钮小，纹理细腻，产品成型和塑料模具设计具有一定的技术含量塑料工厂的CD纹理塑料产品纹理清晰，成型效果好，一直受到顾客的欢迎。CD图案塑料纹理清晰，CD图案塑料成型效果好，电镀后CD图案塑料光泽明亮如果您有CD纹身塑料产品或CD纹身塑料模具的生产需求，请联系我们.外观不好的原因分析：模具温度设定不合理(模具温度设定温度过低)，产品外观面出现光影，发光不良注射技术参数设定不合理(注射段位置控制不当，完全使用注射段填充，然后使用较大的保压压力注射)，产品外观发光，发光不良由于模具热流道模具温度设定不合理，注射成型过程中，两个穴位产品胶水不均匀，尺寸和外观一个穴位产品外观改善OK后，另一个穴位缩小不良！

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　　产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行!模具外观铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐!铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种！冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。

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　　色淀、偶氮颜料和铬黄混合使用后，红色逐渐减退耐酸碱性着色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关.钼铬红色耐稀酸，但对碱敏感，镉黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂着色塑胶厂模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：①多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧！②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水！

　　在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重、变色、褪色程度。无机颜料成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高.有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量特别是PP、PA、PET产品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要重视颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性，通常要求耐热性为4-10rain剪刀抗氧化性一些有机颜料在氧化后会产生大分子的分解或其他变化而逐渐褪色，这个过程一是加工中的高温氧化，二是强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化！

　　检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水！漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料.⑤定期检修加热管和减压泵与利用！加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效!在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。注塑模具在验收时有哪些注意事项，具体标准有哪些？为确保模具在生产时制品品质的稳定性，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求!