u贮存：喷涂聚脲材料应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，远离热源，贮存温度应在10-30℃之间.喷涂聚脲材料在未开原包装的情况下，贮存期6个月，开包装后如不能一次性用完应充氮气后封存。u施工过程请详细参照供货商提供的施工工艺，如有疑问，及时咨询。l设备优点1．采用双气缸增压装置，轻松提供足够工作压力；适用于多种双组分材料的应用，聚脲弹性体、聚氨酯粘合剂、密封胶等！2．具有体积小、重量轻、故障率低、操作简单、方便移动等；3．四重原料过滤装置能够大限度的减少喷涂堵塞问题；4．多重漏电保护系统能够保护操作者的安全；5．配备紧急开关系统，能够快的应对紧急情况发生；6．可靠强大的380v加热系统能够是原料迅速升温到理想状态，满足设备在寒冷地区正常施工；7．数显计数系统能够及时准确了解原料消耗情况；8．设备操作面板人性化设置，很容易就能掌握操作方式；9．新款喷枪具有体积小、重量轻、故障率低等优点；10．提料泵采用大变比方式，冬季原料黏度高时同样可以轻松供料!

　　弹性好、延伸率高！耐老化性能好，无接缝！施工空间小!粘度低、施工方便!施工工法：1．施工环境要求：为了达到佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，基材温度高出5℃，空气湿度小于80%！2．基材表面处理：a！混凝土面：先经打毛处理掉水泥浮浆，用腻子填补缺陷找平，封闭毛孔、沙眼，再薄施一层DS-01混凝土封闭底漆，待表干后，再进行聚脲刮涂。b。清理：用无油、无水的压缩空气清扫的基材表面灰尘等污物，将影响聚脲施工的杂物垃圾清理干净!

　　施工方法：1)施工环境要求：为了达到佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，基材温度高出5℃，空气湿度小于80%!2)详细施工方法见下图：修补：1)对有的地方，采用混凝土手工修补聚脲Ss-01进行修补!2)小面积的涂层损坏或缺陷，通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化涂层，打磨范围应由涂层损坏范围向周围扩展5-10cm，清洁干净后刷涂层间粘和剂，采用混凝土手工修补聚脲Ss-01进行修补。3)较大面积的涂层损坏或缺陷，按照2）方法进行处理并刷涂层间粘合剂，进行喷涂修补.

碳钢聚脲防腐施工

　　u灭火：用二氧化碳、泡沫或化学干粉灭火器，无其它灭火时，可采用大量的雾状水喷洒.u运输：Ss-01a聚脲材料为100％固含量产品，运输时可按非危险品运输，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的其他相关规定.u贮存：聚脲材料应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，远离热源，贮存温度应在10-30℃之间！聚脲材料在未开原包装的情况下，贮存期6个月，开包装后如不能一次性用完应充氮气后封存!u施工过程请详细参照供货商提供的施工工艺，如有疑问，及时咨询.

　　c.基材表面要求：无油渍、无污物、干燥、不潮湿！3．配料：配料前先将B料用电动搅拌机搅拌均匀!然后手工聚脲A、B组份按重量2：1混合，用电动搅拌机搅，配料量以能够在25分钟内刮涂完为宜，即操作时间为25分钟，表干时间为小于3小时。4．刮涂：1)用毛刷或刮板在基材表面面上进行遍刮涂。2)第二遍涂刮间隔以遍表干不粘手为准，表干时间一般为3—8小时（表干时间受环境温度影响，但不要超过24小时），以避免遍不干造成的鼓泡。

　　涂刮厚度0。5mm左右，用十字交叉法反复用力刮涂，以便赶出搅拌时混入的空气，避免涂层间小气泡的产生。3)用同样的方法进行四遍的涂刮，直致达到要求厚度！5．修补：涂刮不用力会造成鼓泡。将鼓泡、分层（或其他缺陷）的地方铲出聚脲层，打磨后重新涂刮!另：整个涂刮过程一定要用十字交叉法反复用力刮涂，以避免缺陷产生！注意事项：u防护：操作时穿戴必要的防护用品（手套、防护镜、工作服等）!u吸入：出现呼吸困难、咳嗽，立即转移到空气新鲜处，并立即就医。

　　主要性能指标：固含量99%硬度（邵A）85-96断裂伸长率≥450%拉伸强度≥16MPa撕裂强度≥40N/mm不透水性0!4MPa，60分钟不透水耐磨性（750g，500r）30mg耐冲击性5kg·m电气强度15kv/mm耐水性（30d）无锈蚀不起泡不脱落耐液体介质无锈蚀不起泡不脱落耐盐雾（2000h）无锈蚀不起泡不脱落凝胶时间10-20s指干时间30-50s产品特点：不含任何稀释剂，绿色环保；弹性好、延伸率高；耐老化性能好，无接缝；固化快；施工方便，喷涂一次成膜。