开发多功能超细粉碎和表面改性设备！如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围!借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料!开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术！超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一！粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的专家联合攻关！

　　山东华利环保工程有限公司非常重视新产品、新工艺的研发设计，以客户的需求为最终目标，尤其是近几年来，迎合国家环保政策，公司在物料干燥原理及机理上进行剖析、研发，针对不同的物料特性选用不同的内部结构件，理论设计及实践验证，公司自主研发的回转式滚筒干燥工艺获得国家专利!公司走产学研用的发展之路，与国内多家科研院所合作，打造以科技研发，技术服务，加工制造及服务为一体的合作联盟，为公司在环境污染治理产业的发展奠定了良好的基础。

扬州脱水污泥粉碎机

　　本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键。

　　工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好.维修保养生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命！易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量!刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换!主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295！

　　要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备!降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备!超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中！设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是超细粉碎与分级设备！

　　操作使用开机前准备检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固.检查粉碎机在机座上是否牢靠！检查轴承的润滑状况!打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物.检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物.开机上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行.运转中，不应有卡磁和磨擦声.筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。

　　轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂.故障排除在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件.严禁在停机时转动手轮柄.本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代.使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次！