扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法！盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状；冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠!

　　扣件的粘砂面积累计不得大于100平方毫米！扣件的表面不允许有氧化皮.其余技术要求项目符合GB15831－2006的规定.抗变形能力强。与普通的钢板冲压扣件相比，因制作工艺不同，突破了传统的冲压工艺对材质厚度（冲压工艺只能达到5毫米的厚度极限，在实际使用过程中因为强度不够而易变形）的限制而达到了5毫米，完全可以在保证使用过程中不变形，从而保证了产品的安全和重复有效使用.直角扣件能够保证扣件在使用中的良好使用性能和用途，保证施工中的正常使用!

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　　扣件具有安全优势、质量优势、品牌优势，这种扣件具有良好的产品优势，能够使在施工时展现出良好的优势。钢管脚手架的出租省心、省力、租赁收益超过出租低劣铁扣件，所以这种脚手架扣件的良好特点在建筑中的使用更加广泛。维修方便!由于扣件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本，减少维修的人力和物力，增加施工的效率和质量！抗锈蚀能力强！整件经钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大大提高，使用寿命长，远远超过铸铁扣件的使用寿命.

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　　一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的!与架子管配套使用.一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：就是说在比例是直角占到80%，对接10%，旋转10%!扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动！在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性。为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结.

　　搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量.抗断优——全钢冷压扣件结构先进，全钢板冷压成型，强度及韧性超过国家标准及国际的，消除了铸铁老扣件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患!

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　　扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为Φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件（十字扣件和定向扣件）、旋转扣件（活动扣件和万向扣件）、对接扣件（一字扣件和直接扣件）等！国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：直角扣件，对接扣件，旋转扣件.用编织袋包装，每包是25个！每个的重量应为1KG（含螺栓及螺母）！