改变传统制造模式!通过科学技术进步和技术改变传统单纯追求规模的制造模式，满足用户对产品多样化、个性化的要求，实现柔性生产、精益生产、绿色生产及全球制造！未来铝镁合金产品和制造工艺的竞争力主要取决于其对整个环境产生的冲击程度，贯穿于原料生产、制造、产品应用及产品生命周期终结后的循环再利用等各个环节。因此，在积极推进绿色铸造战略实施的同时，我国铝镁合金铸造必须增强自身核心竞争实力、完善产业链条、提高自主能力，以使中国从中低端产品的“加工工厂”逐渐转变为世界铝镁合金铸造业的中心!

　　未来铝合金压铸和镁合金压铸的发展方向进一步提高自主能力和产品品质。未来铝合金压铸件将向着薄壁、形状复杂、高性能、等方向发展.因此，传统生产技术的改进和将成为铝合金压铸的重要任务.另外，铸造技术的选择和应用要权衡生产成本、性能以及铸件品质，对于各个环节要统筹分析。为了满足铸件的要求，与铸造工艺匹配的合金改良及熔铸技术开发必须要引起人们足够的重视，而提高铝液质量仍然是铝合金压铸业关注的焦点问题！缩短产品开发周期，有效控制铸件成本，扩大应用范围！

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　　在传统技术基础上，开发新的组织微细化技术，一方面可以扩大含有较高浓度杂质元素的旧料的用途，另一方可以为高强度材料提供经济的制备工艺！铸造镁合金的种类很少，难以满足未来越来越高的多元化要求，因此新合金材料的开发仍将会是铸造镁合金领域的主要课题！镁合金材料的研究开发方向净形化成形技术开发.传统的加工技术对于铝镁合金件的精密化、轻量化和高集成化有很大的局限性，净形化成形可以扩大铸造零件的成本竞争力，进而获得国际优势。

　　但是铝合金压铸和镁合金压铸行业还是存在着不小的问题：产业链需要完善和整合！原辅材料、合金材料、成形加工以及*终整机产品各个产业部门之间技术经济关联松散，镁合金压铸产业的产业聚集还没有形成集群优势，产业结构需要不断调整和优化升级！完善的产业链才会使镁加工的循环再利用良性发展，而政府引导、行业推动、技术开发以及标准化建设则是实现产业链协同的根本！合金材料综合质量差，铝合金压铸件和镁合金压铸件档次低.镁原材料质量差、生产设备和工艺落后、技术开发能力低、核心技术缺失是制约高附加值镁合金压铸件生产的根本因素！

　　除了半固态铸造这类全新的加工方法与工艺的开发之外，要以节能、环保为目标重视传统加工方法的改进与工序综合!镁合金的成形方法目前主要以镁合金压铸为主，随着镁合金在汽车上的应用的增加，成形加工方法也逐渐趋于多样化！镁合金在汽车上的应用与发展无热处理铸造铝镁合金的开发。热处理一般用于提高铝镁合金铸件的强度和性能，但热处理会增加消耗能量和生产周期，而且存在着尺寸变形和残留应力等问题，开发和热处理产品具有同等力学性能的铝镁合金材料和工艺，对于减少设备投资、降造成本、降低能耗和排放具有十分重要的意义.