机械加工的安全操作规程a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具!b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑.c、不要让刀具中途停顿在工件上!d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温！e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。f、保持环境整齐、干净.g、严禁在加工工作区域内吸烟、生火、电焊等任何有火源性的操作行为！

　　目前，热挤压是变形镁合金的首要塑性变形加工工艺，与变形铝合金的挤压一样，镁合金挤压材可以正向挤压，也可以反向挤压，可以用单动挤压机生产，也可以用双动挤压机生产，可以用卧式挤压，也可以用立式挤压机.总之，凡是用于挤压-铝合金半成品的装备皆可用于生产镁合金材料，只不过工艺参数不同，配套设备与精整设备有所差异.在生产镁合金挤压材时主要采用正挤压法，反挤压法用的少.有时间或采用组合挤压法，即挤压初期用反挤压法，以消除正挤压时挤压筒与锭坯之间的摩擦，而后立即转为正挤压。

　　磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸.因此，对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施：a、必须有专门用于镁合金零件加工的磨床！在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做清理.b、对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此要特别小心，绝不允许有粉尘聚集在附近!c、磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙或防护服应当清‍‍洁无尘和易于脱下.

　　2~≤0mm的板材;镁合金厚板是指厚度10mm的板材，铝合金厚板的定义为厚度0mm的板材。挤压成形大部分镁材是用挤压工艺生产的，产品有管、棒、形材，挤压都是在一定温度下进行。镁合金挤压工艺和装备与生产铝合金挤压材的相当.所有的变形镁合金都可以用于生产挤压材：用于挤压管材的有AZ31B、AZ61A、ZK10A等;用于生产棒材的主要有AZ31B、AZ61A、AZ80A、ZK10A、ZK30A、ZK60A等;用于生产型材的主要是AZ31B、AZ61A、AZ80A、ZK10A、ZK30A、ZK60A等。

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镇江镁合金零件压铸

　　细晶粒的AZ3AZ61及ZK60合金的都有超塑性。二次成形镁合金半成品的二次成形包括：超塑成形、变曲成形、深拉延、手工旋压、强力旋压、橡皮板成形、拉延成形、落锤成形，等等。有引起镁合金可以于室温成形，但绝大多数合金应加热到一定温度，高温成形对工模具与工艺都有特殊要求。镁屑与微细粉末的处理废屑必须分开存放，不能淋到雨水!将加工产生的镁废屑用桶装好，并泡上镁加工用切削液！放置在通风但不能淋雨见水的位置，不能盖盖子，让可能产生的氢气自然挥发(氢气得不到充分挥发，有可能引起爆炸)。

　　通常多采用箱式电阻炉加热，镁合金的热导率高，任何形状和尺寸的锭坯均可进炉直接加热，不必预热!由于镁合金加热温度远低于其熔点，加热时不必采用惰气或还原性气氛，但必须确保炉温均匀，不得出现大的温度梯度，严防锭坯局部过热，好采用强制循环气流，同时，应保证加热炉能地控制温度，并采取锭坯加热保护措施，以防过热或甚至燃烧.塑性加工工艺变形镁合金的加工工艺与变形铝合金的差不多，可分为整体成形工艺(轧制、挤压、锻造)与二次成形工艺.

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