除了半固态铸造这类全新的加工方法与工艺的开发之外，要以节能、环保为目标重视传统加工方法的改进与工序综合。镁合金的成形方法目前主要以镁合金压铸为主，随着镁合金在汽车上的应用的增加，成形加工方法也逐渐趋于多样化.镁合金在汽车上的应用与发展无热处理铸造铝镁合金的开发。热处理一般用于提高铝镁合金铸件的强度和性能，但热处理会增加消耗能量和生产周期，而且存在着尺寸变形和残留应力等问题，开发和热处理产品具有同等力学性能的铝镁合金材料和工艺，对于减少设备投资、降造成本、降低能耗和排放具有十分重要的意义。

　　铸造工艺装备基础条件差.工艺装备不配套，模具设计与制造主要移植铝合金压铸，专业水平有待提高.原辅材料的生产设备简陋、技术落后、测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定。此外，我国的许多标准制定后多年不加修订，给产品的生产、销售等都带来诸多不便!环保、能耗问题严重。许多镁合金压铸厂由于经营理念、生产工艺及装备落后，生产过程产生大量的有害气体和粉尘，不仅严重污染环境，还有害人的健康.由于整体专业化程度、技术水平和管理水平低，产品能耗大、废品率高，品质较差。

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　　但是铝合金压铸和镁合金压铸行业还是存在着不小的问题：产业链需要完善和整合！原辅材料、合金材料、成形加工以及*终整机产品各个产业部门之间技术经济关联松散，镁合金压铸产业的产业聚集还没有形成集群优势，产业结构需要不断调整和优化升级.完善的产业链才会使镁加工的循环再利用良性发展，而政府引导、行业推动、技术开发以及标准化建设则是实现产业链协同的根本!合金材料综合质量差，铝合金压铸件和镁合金压铸件档次低.镁原材料质量差、生产设备和工艺落后、技术开发能力低、核心技术缺失是制约高附加值镁合金压铸件生产的根本因素.

　　未来铝合金压铸和镁合金压铸的发展方向进一步提高自主能力和产品品质.未来铝合金压铸件将向着薄壁、形状复杂、高性能、等方向发展！因此，传统生产技术的改进和将成为铝合金压铸的重要任务!另外，铸造技术的选择和应用要权衡生产成本、性能以及铸件品质，对于各个环节要统筹分析!为了满足铸件的要求，与铸造工艺匹配的合金改良及熔铸技术开发必须要引起人们足够的重视，而提高铝液质量仍然是铝合金压铸业关注的焦点问题。缩短产品开发周期，有效控制铸件成本，扩大应用范围!

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　　合金化合精炼!当镁液完全熔化后进行搅拌，然后取样分析!根据分析结果和所要生产的镁合金各元素的含量，经计算后决定要加入合金多少.加入中间合金应在镁合金液上部加入，由于中间合金的密度比镁合金大，这样有助于使镁合金液的成分均匀而防止偏析.同时，应控制好合金加入和精炼的温度，以使镁合金中杂质元素去除更加！静置!静置过程中有助于镁合金液中密度较大的杂质进行沉淀，主要是控制好静置的温度和时间。浇铸.首先，应控制好镁合金溶液的浇铸温度。

　　用废镁生产镁合金锭的工艺特点在利用回收的废镁进行镁合金生产过程中，要把握和控制好各重要环节，有助于提高镁合金的质量！炉料的预热.所有炉料应预热去除掉其中的水分，以防止因炉料带入水分，而导致在生产过程中发生爆炸等安全事故和导致镁合金液中的气体含量增多.熔化.在熔化时，根据回炉料质量的不同应配一定量的纯镁锭，严格控制好熔化温度，不宜过高！合理的温度有助于延长坩埚的使用寿命，同时可以防止坩埚内的铁和其他杂质在高温下进入镁合金液中！