②抗拉强度、屈服强度、伸长率与铝合金铸件相当！③具有良好的电磁屏蔽性能、防辐射性能，可进行精度机械加工，且热传导性好，用在压铸汽车轮毂上，可有效散发制动摩擦热量，提高制动稳定性;④具有良好的压铸成形性能和尺寸稳定性，压铸件壁厚小可达0！15mm，适合制造各类汽车压铸件;⑤具有良好的阻尼系数，消震性能优于铝合金和铸铁，用于壳体可以降低噪声，用于座椅、轮圈可以减少振动，提高汽车的安全性和舒适性;⑥易于回收再生.

　　对熔炉方面要求坩埚采用特殊研制的复合材料制成，内层耐腐蚀，外层耐热、耐高温氧化;保护气体控制、稳定，气体成份、流量稳定均要有足够保障，并具有在突发停电、突发事故等情况下的特殊自动保护装置，安全性要;特殊研制的耐火材料，不与镁液反应;特殊研制的热作钢材，能耐高温镁合金的腐蚀，并能在650~7000C高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性！所以在压铸机及熔炉选择上要挑选专业的镁合金压铸机和熔炉。

济南镁合金压铸公司

　　要仔细分析模具的热平衡，合理设计冷却/加热管道，这是生产中对模具温度进行有效控制的前提条件.在模具制造前，好进行充型及凝固方面的模拟，由此可获得压铸过程信息，有助于模具的改进。C、压铸工艺a、合金熔化和处理合金熔化方面应注意以下几个方面：分为两个区(熔化区和保温区)，一个区域用于加热及熔化固体炉料，另一个区域用于保持金属液达到要求的浇注温度.避免局部过热!保证熔液成分合格及稳定.在合金液的熔化和操作整个过程中，避免铁、铜、锌等杂质污染。

　　金属液浮渣必须清理干净!生产前要严格检查合金成分，避免使用不合格的金属液.生产中要进行有效的合金成分控制，及时消除合金成分偏差。良好的合金熔化和处理工序，可提高铸件的机械性能！b、喷涂涂料可产生气体进入铸件，增加铸件中的含气量！所以在生产中，必须对喷涂工艺优化使进入的铸件的气体少!首先选用喷涂设备!尽量减少喷涂量，保证快速喷涂和喷涂.模具的温度控制尽可能由模具内部的加热/冷却管道完成.此外对润滑剂及脱模剂要进行优化选用，好在金属液充填前润滑剂和脱模剂挥发完毕。

　　 如果您看到这段话，说明您对我们镁合金压铸感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。林特等待着您的每一次致电：18561836065 让青岛博林特机械有限公司为您服务， 我们在青岛市城阳区正阳路380号这里等您。

　　C、压铸参数压铸工艺对生产合格的汽车件十分重要，正确的选择压射模式、压射参数等有利于减少压铸件中的气孔等内部缺陷!压铸件中的气体相当一部分来自金属液在压室中的预充填阶段，所以应优化慢压射阶段的压射模式，避免金属液在压室中卷入气体！正确选用脱模剂和润滑剂，优化喷涂工艺，压铸机有灵活的模式编程和实时控制系统，保证整个压铸过程合理及工艺参数偏差小，能使压铸产品质量达到汽车部件更高的品质要求.此外在重要部位还可使用金属液前沿传感器，准确知道金属液的流程。