生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣！这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难!因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格！要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0!15%，Al2O3不大于0！2%，CaO不大于0。1%，杂质总和不大于0!6%.所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁!

      炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定.石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定！石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大.炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度，加料均匀.化学硅生产是连续不断进行的！炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程！所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。

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      化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理!硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行！石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量！因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足.

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      化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77。19%，挥发分为19。4%，灰分含量3!41%，Fe2O3含量0。22%，Al2O3含量0!99%，CaO含量0!17%！经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的.生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的!炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质，反而产品质量还更稳定。

      较纯的硅矿物是石英或硅石!硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）！一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，石英用于制作合金、金属和单晶!金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用！