硅渣合金（SiliconSlag）：硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，渣内还含有一定比例的硅元素，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗,脱氧率高！经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，称为硅渣！因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生料时掺进去用.硅渣的用途：1、硅渣合金可用于提纯等工序硅渣合金可参与其他铁合金产品的提纯工序，可以有效提升铁合金产品的硅元素纯度，使产品效果更好!

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　　叶滤下来的硅渣先用溶液冲至硅渣槽内，然后用泵送往硅渣过滤机，用泵送至分解槽进行分解。硅渣过滤机的滤液返回硅渣沉降槽的原液槽和沉降槽的溢流一起进入叶滤机内，硅渣过滤机滤出的硅渣送往原料工段去配料.其中，脱硅后的浆液之所以在进叶滤机前先送入硅渣沉降槽进行沉降，是为了减轻叶滤机的负荷，使大部分硅渣在沉降槽内和溶液分开，而只把溢流出来的溶液送到叶滤机去进行叶滤。这样可减少叶滤机的负荷，从而减少了叶滤机的台数.

　　5、硅渣合金可用于钢渣回炼工艺硅渣合金还可以应用于钢渣的回炼工艺，使在炼钢时产生的钢渣重新回炼，制作出生铁或钢材，大大提升了炼钢的所得率，减少了浪费！6、硅渣合金可用于回炉重新结晶硅渣合金可以重新回炉，可重新冶炼使硅渣再次结晶，以应对现在硅料紧缺价格上涨的情况，有效提高了铁合金厂家效益！硅渣的包装：硅渣中硅含量：30%、40%、45%、50%、65%规格粒度：0-3mm、0-12mm、10-100mm或按客户要求定制！

　　硅渣是锆英砂经碱熔、酸浸、水溶后得到的含水混合体，是含水量很高的胶体聚合物，外观为浅黄绿色，呈海绵状，吸附性强，结构复杂.主要成分是硅酸()和水，水浸后呈酸性，pH1，固含量在20%左右！由于生产过程中发生的化学反应，硅渣中还有偏硅酸()以及正硅酸()、二偏硅酸()和三正硅酸()()等硅酸系产物，以及硅酸钠()、未反应的锆砂()和氧氯化锆()，其结构尚不明确!受间断性碱熔操作和锆英砂粒度组成不同及锆砂分解率不同的影响，其中和的含量波动范围很大！

硅渣团块

　　为了使产品氧化铝合乎国家所规定的标准，粗液经过脱硅后必须进行澄清分离，制成纯净透明的铝酸钠溶液.在处理脱硅后的溶液时，工业上常用叶滤机或压滤机来进行分离脱硅溶液中的硅渣！硅渣分离工序的任务，就是将由脱硅工序送来的脱硅浆液进行分离，以获得脱硅于指数、铁铝比和浮游物含量合乎工艺要求的铝酸钠，然后送往碳酸化分解!质量的好坏是保证最终产品氧化铝质量的关键.脱硅后的铝酸钠溶液经分料箱进入硅渣沉降槽内，沉降下来的硅渣在底流槽用底流泵抽出去送往硅渣过滤机过滤，沉降槽的溢流去原液槽(溢流槽)用泵送进叶滤机!

　　硅渣中一般少含有15%的单质硅成分，在对硅渣进一步的提取别离，然后能够得到必定的硅单质，这样及节省了硅的糟蹋也在必定的程度上减少了开支，工业硅渣在冶金行业的用处也是十分的广泛.通过以上我们的介绍，咱们发现其实硅渣仍是很有用的，由于从它中心还能够提取少数硅，如果有很多硅渣的话是不是就能提取更多硅了呢，这样从很大程度上减少了资源的糟蹋，节省了工业投入的本钱！在氧化铝生产中，粗液经过脱硅处理后，溶液含有大量的硅渣与赤泥等杂质，不能直接去过行分解!

　　2、硅渣合金具有有效提升炉温的作用在炼钢时放入硅渣合金具有提升炉温的作用，可以为冶炼材料提供一个稳定高温的环境，冶炼效果更好.3、硅渣合金在其他方面的作用硅渣合金还具有提升钢材标号，有效提升厂家效益，在铸造方面使用硅渣合金还可以改善逐渐的韧性及切削能力的作用!4、硅渣合金有改善钢水流动性的作用在炼钢时因钢水与氧气产生反应会生成氧化物，如不及时排除将会阻塞活口，硅渣合金可以有效将氧化物聚集抱团过滤更简单有效！