在出钢将完毕时，应用机械手臂将挡渣球在出钢口上边扔下，挡渣球着陆在出钢口后阻隔炉渣注入钢包.挡渣球的样子为球型，其管理中心一般用生铁块做框架，外界包砌耐火泥料，可选用高铝浇注料或镁质浇注料制做，相对密度一般在4.2-4.3g/cm3。采用挡渣球挡渣，挡渣效率在60%上下，铝合金收得率在85%上下，钢包下渣薄厚在80-12b250m中间！挡渣球的应用实际效果能够仔细观察出钢口钢水的形状来鉴定，挡渣实际效果好时，出钢口钢水应呈环状撒落流下来!

　　挡渣球是一种在出钢将结束时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内的球体，该产品用于炼钢时挡渣，是转炉生产不可缺少的理想挡渣产品，在平时的炼钢过程中，利用该产品堵住出钢口，倾倒钢水时自动脱落，该产品可确保出钢口不喷火，不冒烟。安全，环保，节能，耐用等特性！炉炭素耐火材料有半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖和炭素捣打料等。近年来新建的一些高炉把寿命定为20年，按此目标，微孔炭砖难以满足要求，需要研制超微孔炭砖，提高高炉寿命.

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　　耐火材料挡渣球作用：炉炭素耐火材料有半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖和炭素捣打料等.1、半石墨炭砖半石墨炭砖是以高温电煅无烟煤（1700-2000℃）为主要原料，以中温沥青为结合剂，成型后经高温焙烧、精加工而成。2、石墨炭砖高炉用石墨炭砖选用低灰分的石油焦和沥青焦为原料，以沥青、焦油为结合剂，采用石墨电极生产工艺进行生产。石墨炭砖适用于高炉炉底砖衬的下层.利用其高导热系数，加强炉底冷却，降低炉底砖衬温度！

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　　4、超微孔炭砖近年来新建的一些高炉把寿命定为20年，按此目标，微孔炭砖难以满足要求，需要研制超微孔炭砖，提高高炉寿命!超微孔炭砖是通过改善结合剂质量以及添加陶瓷质添加剂而成！另外，从原料质量、工艺制度也进行严格要求。超微孔炭砖的尺寸平均孔径不大于0!1μm！5、微孔模压炭砖20世纪80年代以来，国内外有很多高炉采用了美国的MMA热模压小炭砖，对延长高炉寿命起了重要作用!MMA热模压小炭砖是具有国际先进水平的炭砖品种，在我国占有很大市场，价格昂贵！

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　　挡渣球法是指：1970年新日铁发明了挡渣球,利用其比重介于钢、渣之间,在出钢将完时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内。但由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口,而由于钢渣粘性大,挡渣球有时不能顺利到达出钢口,或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口;另外又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上,出钢口过早封堵的几率显著增加,降低了钢水收得率,故挡渣球法的可靠性难以令人满意。但由于挡渣球法操作简单,故目前国内多数钢厂仍都采用挡渣球挡渣!

　　如挡渣球法、挡渣塞法、双翘板法、气动式挡渣法、出钢口吹气检查影响涡旋法、均排出钢口挡渣法、正中间包法、截渣盘法、挡渣帽法、挡渣盖法、真空吸渣法、虹吸式出钢法等.转炉挡渣出钢：合理避免钢水回硫！在转炉出钢时采取措施的挡渣实际操作，是改进钢水品质的重要举措，既能够降低钢水回硫，提升铝合金收得率，降低钢水中参杂物，提升钢水洁净度等级，还能为事后精练发挥特长！降低除氧剂及铝合金耗费!在转炉出钢时采取措施的挡渣实际操作，不但能够降低除氧剂及铝合金耗费，降低钢水包粘渣，增加钢水包使用期，还可提升转炉出钢口地区耐火材料的使用期，减少炼铁商品的产品成本。