炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定.石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定.石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大.炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内!保持一定的料面高度，加料均匀!化学硅生产是连续不断进行的！炉内的状况也不是永恒不变的.化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程.所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台.

      化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77。19%，挥发分为19。4%，灰分含量3。41%，Fe2O3含量0。22%，Al2O3含量0！99%，CaO含量0.17%!经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定!生产中不用木质，反而产品质量还更稳定!

纯97硅制造商

高品质纯97硅制造商

      生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣！这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难。因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格.要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0!15%，Al2O3不大于0!2%，CaO不大于0!1%，杂质总和不大于0!6%！所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁!

      97硅又称等外硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂.97硅是由硅石和兰炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99。99％的也包含在97硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等.硅是半金属之一,旧称“矽”!熔点为1420℃，密度为2!34克每立方厘米！质硬而脆!在常温下不溶于酸，易溶于碱。金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质!硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在！

      熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行！正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料.炉况容易波动，较难控制.因此，在生产中必须正确判断，及时处理!每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库！化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件!用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂.电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料.碳素原料又以石油焦为主，有无烟煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻。

      入炉的硅石要求有一定的粒度！硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定!一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产！