我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表如今以下4个方面：生产企业发展不均衡!我国铁合金企业数量众多，布局分散，良莠不齐，25000干伏安以上矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0！81%；生产能力10万吨以上的企业数仅占总数的1.8%，而生产能力1万吨以下企业数占总数的50！1%。这导致我国铁合金行业不能形成良性竞争环境，制约了行业的健康有序发展.

      传统铁合金商贸模式与电子商务的结合必然给国家宏观经济发展及国民经济提升带来新的增长点。资源铁合金冶炼铁合金用的矿石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少数地区，如铬矿90%赋存在南部非洲，锰矿大量储存在南非和苏联.矿石多数以氧化物或含氧盐的形式存在（如铬、锰、钨、镍、钒、钛等），有些为硫化物（如钼）！这些矿石品位不同，大都需要选矿富集.镍、钼资源在70年代勘明有较大储量！攀枝花等地的钒钛磁铁矿含有大量钒、钛资源.

      2008年，我国铁合金满足了国内5亿吨粗钢生产的需求，支撑了我国钢铁工业的快速发展.这表明我国铁合金工业无论是生产能力还是供应能力，在国际上具有相当的影响力.因此，在合理开发利用国内铬矿、贫锰矿及其他矿产资源的情况下，我国应鼓励有条件的生产、经贸、矿山企业共同携手，优化资源配置、互惠互利、共同发展!总之，从世界钢铁工业的发展看，全球化特点越来越突出，循环经济发展模式获得广泛认同，联合重组的形势越来越紧迫.

      二是优化国产贫矿与进口富矿的配比，提高入炉矿石品位，确保锰系、铬系产品能耗指标和主元素回收率达到一定水平!三是对半封闭和全封闭电炉回收的煤气、炉渣和烟尘等进行综合利用和循环利用！四是以上游煤、电产业链为纽带，组建“煤、电、冶”一体化的铁合金企业集团，大力发展循环经济！发挥区域优势组建大型企业集团，提高产业集中度!要想中国真正成为铁合金生产强国，就必须将企业做大、做强，形成规模化生产和经营，组建一批具有较大生产规模、较高管理水平和高品质产品的新的产业集团。

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      主要应做到以下：一是要按照市场原则，以现有的大企业集团为基础，加速实施企业的兼并重组，扩大生产规模。二是要鼓励和扶持有实力的大型企业，以资产、资源、品牌和产业链为纽带实施跨国度、跨地区、跨行业的兼并联合，构建上下游通联的新型大企业集团！三是要规范各地高载能工业园区的建设，加强本地区域的企业联合，促进产业向集中化、大型化、基地化方向发展!实施“走出去”战略，加强资源战略保障，提高产业安全!我国既是铁合金生产大国，也是铁合金产品消费大国.

      其特点是可靠，运送量大，机械化程度高等，适用于铁合金品种多、用量大的大型车间!针对铁合金行业存在严重产能过剩的问题，国家相关部门应从宏观调控和微观治理两方面着手，严格审批铁合金新建项目，控制总量，杜绝低水平重复建设。合理配置资源、能源，大力发展循环经济.在大力发展铁合金工业循环经济中，要做到以下几点：一是为有效综合利用锰矿、铬矿资源，提高资源、能源利用效率，推行实施锰矿火法富集和脱磷、矿石预热和预还原处理、烧结、球团等粉矿造块工艺技术.

      锰矿在湖南、广西、贵州等地有相当储量，但品位较低。对于用量不大的小型转炉车间，一般是把自卸式料罐用汽车或火车运到转炉跨间.再用吊车卸入车间铁合金料仓，需要时经称量后用铁合金料车经溜槽卸入钢包[4]。中型转炉一般采用单斗提升机将铁合金提升到设在转炉跨间的铁合金料仓上方，再用皮带机输送卸入料仓暂存，需要加铁合金时，经称量后通过加料小车或溜槽卸入钢包内!大型转炉车间采用类似于散状料系统的全皮带（或斗式提升）供料系统!