因块煤产率下降，价格不断攀升，无法满足工业块煤的需要.煤炭除炭块外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等低热值的燃料等待开发利用，使之成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益，利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可以使这些低热值燃料得以充分利用，为节能减排做贡献。具体使用方法：一、1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1！

      型煤生产中型煤黏合剂的性能决定了型煤的冷抗压强度、热强度、热稳定性、防水性，影响着压球机压制产物型煤的反应活性、灰熔点、结焦性！型煤黏合剂的粘合力很强，几乎不增加灰分。型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，利于成型成块的调和剂；成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料！

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      在冷压成型的条件下型煤的成型、强度、粘接剂的添加量与煤的变展程度有很大的关系，通过我们大量的试验证明煤的变质程度越大，成型的时候越容易成型，灰分越大粘接齐的添加量越小，反之，添加量越大.型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，操作简单.

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      对于硬度比较小的煤质，细度是越细越好！如褐煤控制在1mm以下更容易成型)(2)成型水分成型水分主要有两部分组成一部分来自原料煤，另一部分来自粘结剂。对于亲水性的粘结剂，成型水分的大小直接影响到粘结剂在煤粉中的分散程度。粘结剂水分越大对粘结剂在煤粉中的分散越有利，粘结剂不用很多就可以达到比较好的效果.相反如果水分不足，粘结剂只能在型煤的局部发挥作用型煤的强度就受到影响.(3)压力有粘结剂的冷压成型压力一般为200-500kg/cm2，压力越高，型煤的强度越好但大于某个压力后型煤强度不会明显增加.

      2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球!3。加入胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低！在煤种和粘结剂确定的情况下原料煤粒度、成型水分和成型压力对强度的影响就显得特别突出。(1)粒度原料煤粒度不是越细越好也不是越粗越好实验表明：粗细搭配的粒径能达到比较好的效果而且细粒度占多数的情况下型煤强度有比较好的改善！目前国内成型用原料煤粒度多为3mm以下相对来说，硬度比较大一点的煤，在细度上控制没有那么严格，如无烟煤！