第3步是用硅石与CaC2反应生成CaSi阶段！加入硅石、焦炭和木炭的混合料，其中SiO2与电石产生的化学反应为CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”，使炉内反应在这个坩埚内进行.正常冶炼的400kVA硅钙合金电炉炉体的解剖结果如图2所示。这种“冶炼坩埚”结构形成后，冶炼得以正常进行，炉子冶炼周期可达1年以上!操作时要求加料均匀，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。

      5%，MgO约0!3%!每吨硅钙合金产渣1.0～1。5t!硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。生产1t硅钙合金(24%Ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg!电能约14500kWh！钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。分层加料法实质上是分步冶炼法!第1步为提高炉温阶段!在上炉出炉后，放电极.

      此法生产的硅钙合金含Ca27%～32%，Si56%～60%，炉渣成分为SiC约14%，CaC27%～9%，SiO214%～17%，CaO40%～50%，Al2O32%～3%，FeO约1%，MgO约1%.1t硅钙产渣0！5～0!7t，生产1t硅钙合金(28%Ca为基准)，消耗石灰约670kg，硅石约1500kg，焦炭约650kg，木炭约32kg，电极糊约400kg，电能消耗约12500kWh。钙回收率55%～75%，硅回收率75%～90%！

      硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴!它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质!钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂!铸铁工业用作孕育剂和变性剂！硅钙合金按钙、硅含量的不同区分为：[1]牌号Ca（不小于）SiCa31Si603150~65Ca28Si602850~65Ca24Si602455~65Ca20Si552050~60Ca16Si551650~60其他杂质按不同用途另有规定!

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