生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣.这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难。因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格.要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0。15%，Al2O3不大于0.2%，CaO不大于0!1%，杂质总和不大于0.6%！所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁!

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      化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77。19%，挥发分为19!4%，灰分含量3!41%，Fe2O3含量0。22%，Al2O3含量0。99%，CaO含量0！17%！经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的！生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的!炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定.生产中不用木质，反而产品质量还更稳定!

      97硅又称等外硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。97硅是由硅石和兰炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99!99％的也包含在97硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。硅是半金属之一,旧称“矽”.熔点为1420℃，密度为2。34克每立方厘米。质硬而脆!在常温下不溶于酸，易溶于碱。金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质.硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在.

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      对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响!氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成!化学用硅熔炼尽量采用硅石!天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在!

      炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定！石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内.保持一定的料面高度，加料均匀！化学硅生产是连续不断进行的!炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程!所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。