发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置.其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗！发酵罐主要优点：1、结构简单，基本原理也不复杂，与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低.2、依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散很均匀，对剪切力敏感物料具有特别重要的意义。

　　发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌！发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好.罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求!1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料.

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　　3、与传统的鼓泡塔相比，其可操作量的气体和液体流速范围大得多！4、供气效率高，升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量，有利于好氧类反应。5、流化效果，可以是固体颗粒，甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态.发酵罐主要缺点：1、需要非常大的空气吞吐量!2、相间混和接触较差！3、当循环的有机体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致。4、混和与通气是耦合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。

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　　2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形.7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀.

　　酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统！罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却!发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格！发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、型发酵罐等。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用!