目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉！利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤!可是球磨单位电耗高，介质磨损大!随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题！立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备.其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨!

　　靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎;原煤在磨内被碾磨的同时，被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分，达到成品煤粉规定的要求;碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离！分离出合格煤粉被输送至煤粉仓，不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨.性能优势：1！磨辊采用稀油强制润滑，延长轴承使用寿命2!5倍以上一般立式磨煤机的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。

　　煤立磨机可应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业!煤立磨机由于其特殊的工艺和结构，生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有和优良的燃烧性能.煤立磨机由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动，磨盘上的2-4个磨辊在磨盘的带动下转动，经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，由于液压加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎.靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎;原煤在磨内被碾磨的同时，被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分，达到成品煤粉规定的要求;碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离。

　　煤立磨是一种节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量的用于燃用烟煤的喷煤制粉系统中！主要优点是煤磨电耗低（约7-8KWH/T）辗磨件寿命较高；分离效率高!MPS煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，煤粉均匀性好；煤是我国水泥工业的主要燃料!烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用!无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜！

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　　分离出合格的煤粉被输送至煤粉仓，不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。煤立磨机又叫中速磨煤机，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。煤立磨机由于其特殊的工艺和结构，生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有的级配和优良的燃烧性能.煤立磨机工艺简单，设备紧凑，煤粉细度稳定，粒度均齐!煤立磨机由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动，磨盘上的2-4个磨辊在磨盘的带动下转动，经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，由于液压加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎.

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　　煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧！所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%.对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm.煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度.据介绍，该项目的创新点与特色在于，研制的高阻尼磨盘，降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度!