③HEEF(HighEfficiencyEtchFree）能、无低电流区腐蚀，阴极电流效率达25%，900～1000HV!开缸成分为：HEEF25550mL/L，硫酸2．7g/L，温度55～60℃，电解4～6h，（电压6V，阴阳面积比l5：1）.影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）！

　　钢管电镀生产实践证明，采用周期性换向脉冲电源不但可以改善镀层在接触体孔内、外表面的分布，同时对电镀时的整槽镀件的镀层均匀性也有较好的改善!表1是采用孔径为1mm、孔深大于3mm的接触件（名为接线导管），按3μm厚度（图纸规定27μm）要求，以0!1A/dm2的阴极电流密度，在两种不同电镀电源振动镀金后所检测出的镀层厚度数据。3镀件装载量镀件装载量是否恰当，对于镀金层能否在镀件上均匀分布也十分重要！无论是采用振动电镀方式还是滚镀方式，若镀件数量较少而低于装载量下限时，在电镀过程中镀件容易受到导电不良的影响，而且镀层均匀性也会受到明显影响，必须加入一些陪镀件以保证镀件不会中途断电，同时也促使镀件均匀翻转。

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　　当镀件装载量较大时，镀件在滚筒或振筛中位置相互交换不够充分，一部分镀件始终处于高电流密度状态而其余的镀件则始终处于低电流密度状态，最终造成镀件之间镀层分布不均匀。因此，一般电镀生产厂都在工艺中规定了每槽镀件的装载量范围!通常按以下原则选择镀件装载量：镀件在滚筒或振筛中能完全连续导电，不会因为装载量过少而造成导电不良!2)在滚筒或振筛中，镀件之间位置的相互交换状态良好！3)镀件装载量一般为滚筒或振筛容积的1/3，不超过1/2。

　　镀铬钢管大幅上涨，镀铬钢管的心态往往会发现经销商乐观，但对于价格的企业愿意尝试12!事实上，昨天在上海盘现货销售状况不理想的镀铬钢管镀铬钢管下游需求没有活跃迹象；而另一方面，新货到货资源少，有严格的规范交易的现象，商家涨价李氏公司后赢.但由于一些资源计费周期的开始，贸易商不敢加快销售速度，因此在线路小幅提价符合预期!今日市场主流报价相比之前的价格下调50元/吨！与当地交易商进一步沟通了解，由于需求疲软，个别出货不佳；靠近新年，为了回笼资金，考虑到目前的市场条件下，交易商支付的股票空头头寸较为谨慎，镀铬钢管暂时观望，来补充库存取决于对股市的未来今年，所以现在有重庆市场镀铬钢管贸易商库存上相对较少.

　　⑧因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电!以上几点，反映了镀铬生产中的一些特点，也就是它的特殊性。这种特殊性构成了镀铬过程区别于其它电镀过程的特殊本质！但是，镀铬是电镀的一个镀种，它当然也具有电镀的一般规律，我们应当从生产实践出发，逐步地研究和了解镀铬的全过程，了解和掌握镀铬过程的特殊和普遍的规律，使其更好地为生产服务。国内经济增速继续回落，增加了导致镀铬钢管的商业损失，收入萎缩，开工不足等问题，这绝不是决策部门希望看到。

　　①有些稀土添加剂镀铬超过5min后，镀层呈白色而不光亮，有时镀层上有一层黄膜较难除去，硬度不稳定，外观也难于达到要求；②在稀土添加剂中必然引入F一，氟化物过多，镀件的低电流密度区易产生电化学腐蚀；③稀土添加剂多为物理混合体系，成分复杂，镀液具有不可靠和不稳定性；④镀液维护困难.⑷有机添加剂镀铬采用有机添加剂及卤素释放剂联合使用的镀铬液被称为“第三代镀铬溶液”，它们的共同特点是：阴极电流效率高达22%～27%，不含F一，不腐蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上，既可用于镀硬铬，也可用于镀微裂纹铬，配合双层或三层镍工艺，用于汽车或摩托车减振器的电镀，已开始在机械行业获得应用！