在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期!其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等!

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　　冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致!冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1！进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）。所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm。模具配件应不影响模具的吊装和存放！外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护！

　　根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色。耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级!载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色！

　　色淀、偶氮颜料和铬黄混合使用后，红色逐渐减退耐酸碱性着色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关！钼铬红色耐稀酸，但对碱敏感，镉黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂着色塑胶厂模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：①多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧！②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水!

　　控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色。塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关！

　　家电产品CD纹样塑料模具、塑料零件生产，以上产品图为成型电镀效果由于家用电器CD纹理塑料按钮小，纹理细腻，产品成型和塑料模具设计具有一定的技术含量塑料工厂的CD纹理塑料产品纹理清晰，成型效果好，一直受到顾客的欢迎!CD图案塑料纹理清晰，CD图案塑料成型效果好，电镀后CD图案塑料光泽明亮如果您有CD纹身塑料产品或CD纹身塑料模具的生产需求，请联系我们.外观不好的原因分析：模具温度设定不合理(模具温度设定温度过低)，产品外观面出现光影，发光不良注射技术参数设定不合理(注射段位置控制不当，完全使用注射段填充，然后使用较大的保压压力注射)，产品外观发光，发光不良由于模具热流道模具温度设定不合理，注射成型过程中，两个穴位产品胶水不均匀，尺寸和外观一个穴位产品外观改善OK后，另一个穴位缩小不良.

　　在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重、变色、褪色程度。无机颜料成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量特别是PP、PA、PET产品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要重视颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性，通常要求耐热性为4-10rain剪刀抗氧化性一些有机颜料在氧化后会产生大分子的分解或其他变化而逐渐褪色，这个过程一是加工中的高温氧化，二是强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化！

　　 深圳市彦达生活科技有限公司是一家专注注塑加工的企业，在塑胶领域深耕十几年，对于塑胶，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的塑胶服务，并受到了客户的一致好评。