影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品！这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的.其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响!注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用!

　　冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致！冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1！进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）！所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm!模具配件应不影响模具的吊装和存放。外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护。

医疗塑胶生产商

　　家电产品CD纹样塑料模具、塑料零件生产，以上产品图为成型电镀效果由于家用电器CD纹理塑料按钮小，纹理细腻，产品成型和塑料模具设计具有一定的技术含量塑料工厂的CD纹理塑料产品纹理清晰，成型效果好，一直受到顾客的欢迎！CD图案塑料纹理清晰，CD图案塑料成型效果好，电镀后CD图案塑料光泽明亮如果您有CD纹身塑料产品或CD纹身塑料模具的生产需求，请联系我们.外观不好的原因分析：模具温度设定不合理(模具温度设定温度过低)，产品外观面出现光影，发光不良注射技术参数设定不合理(注射段位置控制不当，完全使用注射段填充，然后使用较大的保压压力注射)，产品外观发光，发光不良由于模具热流道模具温度设定不合理，注射成型过程中，两个穴位产品胶水不均匀，尺寸和外观一个穴位产品外观改善OK后，另一个穴位缩小不良.

　　控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色!塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关。

　　产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行!模具外观铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固定可靠、不易剥落!冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种。冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤.