控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色!塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关.

　　色淀、偶氮颜料和铬黄混合使用后，红色逐渐减退耐酸碱性着色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。钼铬红色耐稀酸，但对碱敏感，镉黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂着色塑胶厂模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：①多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水.

　　1模架各板应都有大于5mm的倒角！模具包装模具型腔应清理干净喷防锈油.滑动部件应涂润滑油。浇口套进料口应用润滑脂封堵.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称！模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求!模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑试模师傅关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么塑胶厂注塑加工工艺需要关注哪些工艺参数呢？其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。

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　　在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重、变色、褪色程度。无机颜料成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高.有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量特别是PP、PA、PET产品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要重视颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性，通常要求耐热性为4-10rain剪刀抗氧化性一些有机颜料在氧化后会产生大分子的分解或其他变化而逐渐褪色，这个过程一是加工中的高温氧化，二是强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化。

　　影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的！其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响！注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现.其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段！这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

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　　冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致!冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1!进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）！所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm！模具配件应不影响模具的吊装和存放。外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护。

　　产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行。模具外观铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方!铭牌固定可靠、不易剥落。冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种.冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。