检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水.漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料！⑤定期检修加热管和减压泵与利用！加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效.在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水！此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法!注塑模具在验收时有哪些注意事项，具体标准有哪些？为确保模具在生产时制品品质的稳定性，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

　　影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的.其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响!注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现!其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段！这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

　　冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致。冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1！进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）。所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm!模具配件应不影响模具的吊装和存放！外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护！

　　支撑脚保护应牢固可靠。模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出.10、定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm!大型模具根据实际情况另行规定。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上.1模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求.1浇口套R角应为R11模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺陷!1模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装。

　　规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估！成型产品外观要求产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷.结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试.结合线长度接受范围以签样为准.收缩：外观面不允许有收缩。变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求.变形量接受范围以签样为准.

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　　家电产品CD纹样塑料模具、塑料零件生产，以上产品图为成型电镀效果由于家用电器CD纹理塑料按钮小，纹理细腻，产品成型和塑料模具设计具有一定的技术含量塑料工厂的CD纹理塑料产品纹理清晰，成型效果好，一直受到顾客的欢迎！CD图案塑料纹理清晰，CD图案塑料成型效果好，电镀后CD图案塑料光泽明亮如果您有CD纹身塑料产品或CD纹身塑料模具的生产需求，请联系我们。外观不好的原因分析：模具温度设定不合理(模具温度设定温度过低)，产品外观面出现光影，发光不良注射技术参数设定不合理(注射段位置控制不当，完全使用注射段填充，然后使用较大的保压压力注射)，产品外观发光，发光不良由于模具热流道模具温度设定不合理，注射成型过程中，两个穴位产品胶水不均匀，尺寸和外观一个穴位产品外观改善OK后，另一个穴位缩小不良。

　　根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色.耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色!