产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行!模具外观铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方！铭牌固定可靠、不易剥落.冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种.冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。

　　1模架各板应都有大于5mm的倒角.模具包装模具型腔应清理干净喷防锈油.滑动部件应涂润滑油。浇口套进料口应用润滑脂封堵！模具应安装锁模片，规格符合设计要求！备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入。模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑试模师傅关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么塑胶厂注塑加工工艺需要关注哪些工艺参数呢？其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响！

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　　根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色。耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色!

　　控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色!塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关。

　　 如果您想了解塑胶更多信息，请致电 艳蓉:13430624920，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：广东省深圳市宝安区新桥街道新二社区庄村路50号，我们期待您的致电或来访。

　　在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重、变色、褪色程度.无机颜料成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高.有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量特别是PP、PA、PET产品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要重视颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性，通常要求耐热性为4-10rain剪刀抗氧化性一些有机颜料在氧化后会产生大分子的分解或其他变化而逐渐褪色，这个过程一是加工中的高温氧化，二是强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化.