失效模式与影响分析（FailureModesandEffectAnalysis）是评估产品设计和工艺过程中失效模式及其影响的方法论，是可靠性工程中常用的方法.FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于20世纪80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失！

　　“潜在失效原因/机制”分析潜在失效原因/机制，用于揭示设计过程是如何造成失效发生的，描述的方法是这些原因或失效是可纠正或可控的！关于“可纠正”和“可控的”，举个简单的例子：“A去开水房打开水，返程路上把水洒了出来，弄湿了地面.原因分析可能有以下几个方面：①地面有水，路滑，导致脚底打滑，一踉跄，水就洒了；②水装的太满了；③走得太快了。”透彻理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防；掌握FMEA新的一些技术细节，了解FMEA的类型及动态性.

　　这样，即使产品或服务处于未优化状态，与后期更改相关的成本也不会像其它更改那样高。采用FMEA的组织创造了一种预防问题和主动解决问题的文化!当每个参与者都明白问题是可以预防的时，他们更有可能在职能之间交流想法和协作。后，FMEA留下了一系列文档，并为故障排除过程和性能监视提供了基础。因此，它提供了多种好处，使它非常值得花费时间和精力!潜在失效后果，定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响!这里的“顾客”包括：国家法律/法规、最终使用者、总成/部件/零部件制造和装配过程、车型设计工程师/小组、装配过程设计工程师/小组等！

我们推荐第五版失效模式失效链

　　 公司是一家以软件开发为主的企业，主打失效模式，更多产品详详情请拨打电话：18210591164总 或到访四川省成都市易试验区成都市天府新区湖畔路北段366号1栋3楼1号。弓创信息科技（成都）有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

第五版失效模式失效链

　　要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，避免概括性描述，如不能简单描述“零件不合格或客户投诉”!可以从以下几方面分析（可用头脑风暴法）：①零件本身的作业、功能和状态？（包括制造和装配）②总成的作业、功能和状态？③系统的作业、功能和状态？④整车的作业、功能和状态？⑤顾客将看到、感到或经历什么？⑥对安全和政府法规符合性的影响！“潜在失效原因/机制”分析潜在失效原因/机制，用于揭示设计过程是如何造成失效发生的，描述的方法是这些原因或失效是可纠正或可控的.

　　“潜在失效后果”分析潜在失效后果，定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响!这里的“顾客”包括：国家法律/法规、最终使用者、总成/部件/零部件制造和装配过程、车型设计工程师/小组、装配过程设计工程师/小组等！要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，避免概括性描述，如不能简单描述“零件不合格或客户投诉”.可以从以下几方面分析（可用头脑风暴法）：①零件本身的作业、功能和状态？（包括制造和装配）②总成的作业、功能和状态？③系统的作业、功能和状态？④整车的作业、功能和状态？⑤顾客将看到、感到或经历什么？⑥对安全和政府法规符合性的影响.