镁合金型材精深加工技术及专业制备的开发目前镁合金型材加工及应用涉及到挤压、校直、弯曲变形、焊接、表面处理等工艺，以上工艺也是镁合金行业的短板!a！型材挤压：镁合金挤压速度低，常规型材挤压不过300-450kg/班(8小时)，薄壁型材或者大截面异型材挤压速度更低，同时大截面异型材挤压的成品率相对较低，各方面因素结合下，再加上铸棒成本较高于铝合金5-6倍，镁合金型材的总体加工成本较高，市场竞争性较低;b.

　　型材校直：镁合金型材在挤压过程中及随后的冷床搁置过程中都会发生大弧度弯曲变形，很难保证使用中要求的平直度(1m长度上侧偏不超过1mm)，而弯曲后因为镁合金的特性，难有简易有效的方法进行校直，这一工艺也造成产品成品率低的问题，一定程度上增加了产品成本。C！弯曲变形：由于镁合金室温时塑性较差，目前很多终端产品的应用要求型材多壁薄、多筋结构、异型材等在弯曲成形过程中存在起皱、扭曲、回弹等缺陷，尤其是加温弯曲后，恢复室温后回弹量不一致，造成产品不一致，需要后期矫正，增加了大量的时间及人工成本.

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　　镁合金型材及精深加工技术在康复器具领域的应用及前景目前我国镁合金型材的精深加工及应用水平较低，市场上镁合金产品的应用90%以上集中在压铸件、锻件、板材，多用于一些壳体及非承力构件，产品终端化应用都处于起步阶段，而众所周知，中国作为镁业大国，镁产品也多以原料形式出口，终端产品很少，那么镁合金型材产品的精深加工应用就显得迫切需要，我公司经过多年的探索，首先将镁合金型材的终端化应用定位于康复器具领域，利用多年来在镁合金型材精深加工技术方面的积累，开启了镁合金型材在此领域应用的先河。

　　金属镁被誉为“21世纪的绿色工程材料”，已经成为钢铁和铝之后的第三大金属工程材料！金属镁原料储藏分布广泛，从资源利用方面讲，加速开发金属镁材料的应用规模对保持社会可持续发展具有重要的战略意义！随着科学技术的发展，社会的不断进步，人们对美好、舒适的生活环境有着更加强烈的向往，各种设施的研发及换代规模日益壮大，镁合金型材的应用位置越来越凸显，镁合金型材产品在目前的镁合金应用中所占的比重较小，产品应用规模也较低，究其原因多是由于精深加工技术水平较低、规模化生产难度较大等因素，致使产品应用领域受到限制!

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　　通过我们近几年的努力，总体趋势向好，正在康复器具行业掀起一场材料应用的，预计未来5年镁合金康复器具市场占有率可以递增到5%-10%，市场潜力巨大!镁合金轻型运动轮椅车目前制约镁合金型材产品终端化应用的因素高塑性变形镁合金材料的开发需求a、高速挤压、成形技术、焊接强度及表面处理是镁合金型材应用的关键工序，也是制约着镁合金型材能否在多领域应用的重要环节;b、目前我们行业的变形镁合号相对较少，远不能满足镁合金型材大规模、多领域推广的应用需求，急需开发高性能变形镁合金新材料;c、同时镁合金棒材加工成本高，仅铸棒成本就要高出铝合金5-6倍，再加上挤压效率低，造成产品造价高，竞争力弱。