铁合金
公司地址:河南省安阳市安阳县曲沟镇永定村西
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2017-04-24
稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源,建立了我国的稀土镁球铁系列,扩大了生铁的使用范围,提高了球铁铸件性能和质量,使球铁生产更加蓬勃发展!钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用,将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件!对球化剂的基本要求是。(1)球化能力强;(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制;(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;(4)球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好!
球化剂介绍:使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂”!“球化剂”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点.但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差.我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂。
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各种球化元素的综合利用,将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件!含镁量4%、5%、5。5%属于bai低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液du的球化处理!它具有球化反zhi应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件.根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛.
使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂”!“球化剂”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等!球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点.但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹!故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差![2]我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂.
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对球化剂的基本要求是!(1)球化能力强;(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制;(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;(4)球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好.为了确保球化剂在铸铁中的作用,球化剂需要具备很多要求,如球化能力强;资源丰富、价格低廉、易于熔制;对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好;球化剂成分不准;球化剂粉化,合金粒度不合要求;球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证;球化处理后衰退快;球化后白口倾向大!
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